Atkārtoti daļiņu beršanas bojājumi atkārtotu šķidruma apmaiņas ciklu laikā
PCB sērijveida kodināšanas, metāla virsmas apstrādes un atkritumu šķidruma reģenerācijas tvertnes regulāri veic pilnu nosusināšanu, nosēdumu izņemšanu un svaiga šķīduma uzpildīšanu. Kad šķidruma līmenis nosusināšanas laikā strauji pazeminās, suspendētās nogulsnes, metāla daļiņas un kristālu atlikumi nogrimst un velkas pāri PTFE iegremdējamā sildītāja virsmām. Ienākošā ātrgaitas-uzpildes plūsma izkustina nosēdušos cietos piesārņotājus, kas nepārtraukti saduras un berzē pret fluorpolimēra apvalku. Lielākā daļa operatoru izseko ķīmisko vielu koncentrāciju tikai pēc šķidruma nomaiņas, ignorējot atkārtotu cieto daļiņu berzi, tiek radīti neatgriezeniski virsmas skrāpējumi, kas kļūst par vājajiem punktiem turpmākai ķīmiskajai un termiskai novecošanai. Lauka garā-cikla testa dati liecina, ka sildītāji ar lēnu plūsmas iztukšošanu/uzpildīšanu un iepriekšēju-filtrāciju saglabā stabilu kalpošanas laiku 18–24 mēnešus, savukārt ierīces, kas pakļautas biežai ātrai šķidruma apmaiņai, 10 mēnešos izveido plaši izplatītas lineāras noberšanās rievas. Šajā rakstā ir analizēti nobrāzuma degradācijas mehānismi, ko iedarbina cikliska iztukšošana un uzpildīšana, ir izskaidrota galvenā inženiertehniskā atšķirība starp ātru tvertnes šķidruma apriti un sildītāja virsmas aizsardzību, kā arī nodrošināti pret-nobrāzuma sildītāja atbilstības standarti.
Pamatinženierijas{0}}atlaide starp ātro tvertnes šķidruma apmaiņu un virsmas integritāti
Ātra pilnīga iztukšošana un liela{0}}plūsmas uzpildīšana saīsina tvertnes dīkstāves laiku un palielina ikdienas partijas apstrādes jaudu, tomēr strauja šķidruma kustība liek masīvas cietās daļiņas nepārtraukti berzēt sildītāja caurules virsmas. Lēna gradienta iztukšošana un zema-spiediena filtrēta uzpildīšana samazina daļiņu trieciena berzi un novērš virsmas skrāpējumus, taču pagarina katru šķidruma nomaiņas ciklu un samazina kopējo darbnīcas caurlaidspēju. Standarta spoguļ-pulētais PTFE iegremdējamais sildītājs ir aprīkots ar mīkstiem ārējiem fluorpolimēru slāņiem bez blīva pret-nodiluma pastiprinājuma. Kad šķidruma apmaiņas ciklos veidojas lineāras skrāpējumu rievas, raupjas virsmas aiztur vairāk cieto piesārņotāju turpmākajās iztukšošanas{7}}uzpildīšanas operācijās un paātrina kumulatīvos noberšanās bojājumus.
Iztukšošanas un uzpildīšanas cikla biežuma un PTFE iegremdējamā sildītāja nodiluma riska tabula
| Iknedēļas tvertnes šķidruma apmaiņas cikli | Daļiņu tīrīšanas ilgums ciklā | Virsmas nobrāzuma uzkrāšanās ātrums | Vidējais stabils kalpošanas laiks | Ieteicamā pret-nobrāzuma sildītāja struktūra |
|---|---|---|---|---|
| Mazāks vai vienāds ar 2 cikliem nedēļā, lēna gradienta iztukšošana + filtrs | Īsa viegla daļiņu berze | Lēns vājš matētas virsmas nodilums | 17-23 mēneši | Standarta pulēta formēta PTFE iegremdējamais sildītājs |
| 3–6 cikli nedēļā, vidēja plūsma bez smalka filtra | Mērena nepārtraukta cietā beršana | Mēreni izkliedētas lineāras mikro{0}}rievas | 11-15 mēneši | Virsmas blīvēts vidēji biezs{0}}sienu PTFE iegremdējamais sildītājs |
| Vairāk nekā 6 cikli nedēļā, ātra pilnīga iztukšošana + ātrgaitas{2}}uzpilde | Ilgstoša intensīva daļiņu ietekme un berze | Ātras dziļas skrāpējumu rievas un nevienmērīga sienu retināšana | 4-9 mēneši | Bezšuvju biezs{0}}sienas pastiprināts pret-nodiluma formas PTFE iegremdējamais sildītājs |
Cikliskā šķidruma apmaiņas nobrāzuma degradācijas mehānisms
Ātrās tvertnes iztukšošanas laikā gravitācijas spēks nolaiž uz leju uzkrātās dūņas, asas metāla pārslas un sāls kristālus. Šīs cietās cietās daļiņas šķidruma plūsmā velkas vertikāli gar sildītāja caurules korpusu, veidojot lineāras mikro{1}}rievas uz mīkstā PTFE ārējā slāņa. Augstas-plūsmas uzpildīšana visas nosēdušās nogulsnes sajauc suspensijā; turbulents šķidrums liek daļiņām atsist un berzēt caurules virsmu no visiem virzieniem, padziļinot esošās skrāpējumus un pievienojot jaunus nobrāzuma defektus. Saskrāpētas, raupjās virsmas rievas viegli uztver cietos piesārņotājus nākamajā iztukšošanas{5}}uzpildīšanas ciklā, veidojot fiksētas daļiņu aiztures zonas, kas pastiprina berzes nodilumu katrā šķidruma apmaiņā. Atkārtoti sildīšanas{7}}dzesēšanas cikli paplašina abrazīvās rievas un ļauj kodīgam vannas materiālam iesūkties spraugās starp PTFE apvalku un iekšējo izolāciju. Vadošo jonu atlikumi veido pastāvīgus noplūdes kanālus šķiedru izolācijas slāņos, nepārtraukti pazeminot kopējo izolācijas pretestību. Noberšanās{10}}izraisītā nevienmērīgā virsmas tekstūra ražošanas laikā rada arī izkliedētus termiskās barjeras piesārņojuma slāņus, radot fiksētus karstos punktus, kas pārtrauc fluorpolimēra molekulāro kompaktumu un paātrina sienu retināšanu, veidojot pašsavienojošu mehāniskās noberšanās un termiski ķīmisko bojājumu ciklu. Bojājumi izkliedējas vertikāli visā caurules garumā, sakrītot ar plūsmas ceļu iztukšošanas un uzpildīšanas daļiņu kustībā.
Ražošanas apdraudējumi, ko izraisa cikliskas drenāžas nobrāzumi
Lineāras skrāpējumu rievas un nevienmērīga sienu retināšana pakāpeniski samazina izolācijas pretestību, izraisot biežu noplūžu aizsardzības strāvu{0}}un pārtraucot nepārtrauktus sērijveida ražošanas grafikus. Fiksētie karstie punkti, kas veidojas zem daļiņu piesārņojuma uz skrāpētām virsmām, paātrina vannas piedevu sadalīšanos, palielinot ikmēneša ķīmiskās papildināšanas izmaksas. Dziļi iekļūstošas abrazīvās rievas ilgstošas cikliskās darbības laikā-pārvēršas sienu plaisās, ļaujot korozīvam šķidrumam tieši saskarties ar iekšējiem apkures vadiem un izraisīt pēkšņu īssavienojuma{5}}ķēdes sildītāja nojaukšanu. Atdalīta PTFE nodiluma gružu novietne no skrāpētām virsmām sajaucas procesa šķidrumā, radot caurumu plankumus un nevienmērīgu pārklājuma biezumu uz apstrādājamajām detaļām un paceļot produktu lūžņus.
Novērtēti atbilstības un šķidruma apmaiņas optimizācijas risinājumi
Zemas-frekvences porciju tvertnes ar lēnu gradienta iztukšošanu un filtrēšanu var izmantot standarta pulētu PTFE iegremdējamo sildītāju; uzstādiet grunts dūņu deflektorus, lai samazinātu tiešu daļiņu beršanos uz sildītāja virsmām šķidruma izplūdes laikā. Vidējas-frekvences šķidruma nomaiņas ražošanas līnijas bez smalkas filtrēšanas atlasa virsmas sablīvēta vidēji bieza-sienas PTFE iegremdējamais sildītājs. Blīvāka molekulārās virsmas struktūra vājina griešanas berzi no suspendētajām cietajām daļiņām un palēnina mikro-rievas izplešanos. Augstas-dienas pilnas-notekas apstrādes tvertnēm ar ātru augstas-plūsmas uzpildīšanu ir jābūt aprīkotām ar bezšuvju biezu-sienu pastiprinātu pret-noberzumu veidotu PTFE iegremdējamo sildītāju. Papildu fluorpolimēra sieniņu biezums kompensē ilgstošu{13}}ciklisku daļiņu beršanos un nevienmērīgu nobrāzumu. Papildu šķidruma apmaiņas darbības noteikumi: izmantojiet pakāpeniskas lēnas iztukšošanas procedūras, nevis tūlītēju pilnīgu iztukšošanu; uzstādiet ieplūdes filtra kasetnes uz uzpildes cauruļvadiem, lai pārtvertu asas cietās daļiņas; pirms uzpildīšanas sākšanas atsevišķi izskalojiet tvertnes grunts dūņas, lai samazinātu suspendēto piesārņotāju koncentrāciju.
Secinājums
PTFE iegremdējamā sildītāja priekšlaicīga virsmas noberšanās un vertikālās sienas retināšana cikliskās tvertnes iztukšošanas un uzpildīšanas laikā rodas no vairākkārtējas gravitācijas -vadītās un turbulentās-plūsmas daļiņu berzes, nevis statiskas vienmērīgas ķīmiskās vannas korozijas. Parastajam plānajam pulētajam PTFE nav sablīvētas pret-nodiluma virsmas apstrādes un sabiezinātas sienas pastiprinājuma, lai izturētu biežu pilnas šķidruma apmaiņas daļiņu triecienu. Gradienta lēnas drenāžas, filtrētas uzpildīšanas un nogulšņu priekšattīrīšanas protokoli, kas savienoti pārī ar sablīvētām vai biezām -sienu pret-nobrāzumiem veidotām sildītāja konstrukcijām, kas pielāgotas iknedēļas šķidruma apmaiņas biežumam, var efektīvi ierobežot lineāro skrāpējumu rievu veidošanos un pakāpenisku sienu retināšanu. Pielāgotu virsmas blīvēšanas apstrādi un pastiprinātas caurules sieniņu biezuma parametrus var izstrādāt, pamatojoties uz šķidruma aprites biežumu, lai saglabātu vienmērīgu un neskartu sildīšanas veiktspēju partiju tvertnēm, kurām nepieciešama regulāra pilnīga iztukšošana un uzpildīšana.
