Savienojumu sadalīšanās no cietajām silīcija dioksīda daļiņām un fluorīda silikāta reakcijām
PCB stikla kodināšanas, silīcija plāksnīšu apstrādes un keramikas virsmas apstrādes tvertnes rada masīvu smalku suspendētu silīcija dioksīda pulveri, kas sajaukts ar fluoru{0}}saturošu kodināšanas šķīdumu. Cietie silīcija dioksīda graudi nepārtraukti cirkulē pa PTFE iegremdējamā sildītāja virsmām zem sūkņa plūsmas, izraisot pastāvīgu mehānisku berzi. Tikmēr silīcija dioksīds reaģē ar brīvajiem fluorīda joniem, veidojot kodīgus silikātu kompleksus, kas pēc šķidruma iztvaikošanas cieši pielīp pie caurules sieniņām. Abrazīvās berzes un silikāta ķīmiskās kodināšanas radītie bojājumi ievērojami pārsniedz viena-faktora novecošanos, izraisot ātru virsmas matētu krītu veidošanos un apkārtmēru sienu retināšanu. Laboratorijas salīdzinošie novecošanas dati liecina, ka sildītāji, kas darbojas ar nepārtrauktu silīcija dioksīda filtrēšanu, saglabā stabilu kalpošanas laiku 18–24 mēnešus, savukārt ierīces, kas pakļautas nefiltrētai silīcija dioksīda suspensijai, 10 mēnešu laikā attīsta plašu savienojumu bojājumu. Šajā rakstā ir analizēti divējāda silīcija dioksīda -izraisītā noārdīšanās mehānismi, izskaidrota galvenā inženiertehniskā{11}}kompromisija starp filtra apkopes ciklu un sildītāja ilgtermiņa integritāti, kā arī sniegti pakāpju silīcija{13}izturīgu sildītāja atbilstības standarti.
Galvenās inženiertehniskās izmaiņas{0}} starp filtrācijas apkopi un ražošanas efektivitāti
Augstas-precīzas daudzpakāpju-silīcija dioksīda filtru uzstādīšana un ikdienas nogulšņu tīrīšana pilnībā pārtver suspendēto silīcija dioksīda pulveri un bloķē dubultā nodiluma-gravējuma bojājumus, tomēr bieža filtru maiņa un tvertnes nogulumu tīrīšana patērē darbu un aptur ražošanu. Filtru apkopes intervālu pagarināšana samazina ikdienas apkopes darba slodzi, bet nefiltrētais silīcija dioksīds uzkrājas vannā un ilgstoši nodilst un ķīmiski noārda PTFE apvalkus. Standarta gludi veidots PTFE iegremdējamais sildītājs nodrošina vispārēju izturību pret atšķaidītu fluorīda šķīdumu, bez kompaktām pret-noberzumiem-saistītām modifikācijām. Cietās silīcija dioksīda daļiņas viegli saskrāpē mīkstas fluorpolimēru virsmas, un silikāta atliekas iefiltrējas skrāpējumos, lai palielinātu ķīmiskās kodināšanas ātrumu.
Suspendētā silīcija dioksīda koncentrācijas un PTFE iegremdējamā sildītāja dubultās noārdīšanās riska tabula
| Ikdienas silīcija dioksīda suspensijas blīvums | Nepārtraukta silīcija kontakta ilgums | Kombinētais nobrāzums{0}}Kodināšanas uzkrāšanās ātrums | Vidējais stabils kalpošanas laiks | Ieteicamā silīcija{0}}izturīgā sildītāja struktūra |
|---|---|---|---|---|
| Aprīkots ar zemu silīcija dioksīda daudzumu, 1 μm precizitātes filtrs | Mazāks vai vienāds ar 3 stundām dienā daļiņu cirkulācijai | Lēni, vāji lineāri skrāpējumi un viegla virsmas krāsas maiņa | 17-23 mēneši | Standarta pulēta formēta PTFE iegremdējamais sildītājs |
| Vidējs silīcija dioksīds, tikai rupjā sieta filtrācija | 3–7 stundas nepārtraukta silīcija dioksīda plūsmas tīrīšana | Mērens skrāpējumu paplašināšanās un silikāta mikro{0}}bedres izplešanās šķidruma līnijā | 11-15 mēneši | Virsmas sablīvēts vidēji biezs -sienas fluorīds-silīcija izturīgs PTFE iegremdējamais sildītājs |
| Augsts piesātināts silīcija dioksīds, bez īpašas filtrēšanas | Vairāk nekā 7 stundas visu diennakti-silīcija dioksīda cirkulācija- | Ātras dziļas abrazīvās rievas un pilnas caurules silikāta trausluma retināšana | 4-9 mēneši | Augstas šķērs{0}}saites bezšuvju biezas-sienas pret-silīcija dioksīda formēts PTFE iegremdējamais sildītājs |
Silīcija dioksīda dubultā nodiluma{0}}ķīmiskās kodināšanas degradācijas mehānisms
Silīcija pulverim ir augsta Mosa cietība. Cirkulējošais šķidrums dzen neskaitāmus asus silīcija dioksīda graudus, kas saduras un berzējas pret PTFE cauruļu virsmām, veidojot blīvas lineāras skrāpējumu rievas un salaužot oriģinālo gludo kompakto fluorpolimēru barjeru. Šīs skrambas rada infiltrācijas kanālus fluorīda -silikāta reakcijas produktiem. Karsētās fluora kodināšanas vannās silīcija dioksīds reaģē ar brīvajiem fluora joniem, veidojot ļoti kodīgus fluorsilikāta kompleksus. Kad šķidrums darbības laikā iztvaiko uz sildītāja virsmām, koncentrētas silikāta atlieku plēves paliek ieslodzītas silīcija dioksīda skrāpējumos. Ilgstoši augstā temperatūrā silikātu savienojumi nepārtraukti uzbrūk oglekļa-fluora molekulārajām ķēdēm, iegravējot mikro-bedrītes katrā nobrāzuma rievā. Atkārtoti karsēšanas -dzesēšanas cikli paplašina savienojumu defektus, ko veido noberšanās un kodināšana. Kodīgs fluorīda silikāta šķidrums dziļi iekļūst skrāpējumu{11}}defektos un iekļūst spraugās starp ārējo PTFE apvalku un iekšējo izolāciju. Vadītspējīgi silikāta jonu atlikumi nogulsnējas šķiedru izolācijas slāņos, veidojot pastāvīgus noplūdes kanālus, kas vienmērīgi samazina kopējo izolācijas pretestības nobīdi. Bojājumi vienmērīgi sadalās pa pilnībā iegremdētām cauruļu sekcijām ar koncentrētām atteices joslām pie šķidruma{14}}gaisa robežām, kur silīcija dioksīda dūņas uzkrājas vissmagāk.
Ražošanas apdraudējumi, ko izraisa silīcija dioksīda savienojumu noārdīšanās
Pārklāti skrāpējumi un silikāta dubļi pakāpeniski samazina izolācijas pretestību, izraisot biežu noplūdes aizsardzības strāvas-izslēgšanu un pārtraucot nepārtrauktus pusvadītāju un PCB pakešu apstrādes grafikus. Silīcija dioksīda dūņas, kas ieslodzītas abrazīvās rievās, veido biezus siltumu{2}}izolējošus piesārņojuma slāņus, radot fiksētus karstos punktus, kas paātrina vannas piedevu patēriņu un palielina ikmēneša ķīmiskās papildināšanas izmaksas. Progresējoša divu bojājumu sienu retināšana galu galā rada caurumus caurumos, nodrošinot tiešu kontaktu starp sildīšanas vadiem un fluorīda -silikāta kodīgu šķidrumu un izraisot pēkšņu īssavienojumu-shēmas sildītāja nojaukšanu. Atdalītie trauslie PTFE fragmenti, kas sajaukti ar silīcija dioksīda pulveri, piesārņo precīzās silīcija vafeles un shēmas plates, radot nevienmērīgu kodināšanas dziļumu un virsmas daļiņu defektus, kas strauji paaugstina produkta lūžņu daudzumu.
Novērtēti atbilstības un silīcija dioksīda filtrēšanas optimizācijas risinājumi
Zema-silīcija dioksīda stikla kodināšanas tvertnes ar precīzu smalko filtrēšanu var izmantot standarta pulēta formēta PTFE iegremdēšanas sildītāju; katru nedēļu notīriet silīcija dioksīda nogulsnes tvertnes apakšā, lai samazinātu cirkulējošo daļiņu koncentrāciju. Vidēja-apjoma PCB kodināšanas līnijas ar rupju vienpakāpes-filtrācijas atlases virsmu, sablīvēta vidēji bieza-sienas fluorīda-silīcija izturīgs PTFE iegremdējamais sildītājs. Blīvā sablīvēta virsmas struktūra vājina silīcija dioksīda griešanas berzi un palēnina fluorsilikāta atlieku infiltrāciju virsmas defektos. 24-stundu nepārtrauktas silīcija vafeļu kodināšanas tvertnēs ar augstu piesātināto silīcija dioksīda suspensiju ir jāaprīko augstas šķērssaites bezšuvju biezas-sienas pret-silīcija dioksīda sildītājs PTFE. Blīvs -savienots molekulārais barjers vienlaikus iztur cieto silīcija dioksīda noberšanos un ilgstošu{13}}fluorsilikāta katalītisku kodināšanu. Papildu silīcija dioksīda kontroles darbības noteikumi: pirms cirkulācijas sūkņiem uzstādiet divpakāpju nogulšņu deflektorus, lai aizturētu lielus silīcija dioksīda aglomerātus augšpus straumes. izmantot zemas -plūsmas maigu cirkulāciju, lai samazinātu silīcija dioksīda daļiņu trieciena spēku uz sildītāja virsmām; regulāri veiciet karstu, atšķaidītas skābes skalošanu, lai izšķīdinātu uzkrātos fluorsilikāta atlikumus no caurules sieniņām.
Secinājums
Pilna garuma PTFE iegremdējamā sildītāja priekšlaicīga novecošana silīcija dioksīda-fluorīda kodināšanas vannās rodas no mehāniskās noberšanās ar cietām suspendētām silīcija dioksīda daļiņām un katalītiskās ķīmiskās kodināšanas ar fluorsilikāta kompleksiem, nevis no vienas viendabīgas skābes-bāzes vannas korozijas. Parastajam plānajam, gludajam ne-šķērssavienotajam-PTFE nav kompaktas pret-nobrāzuma virsmas apstrādes un ar fluoru-silīcija dioksīdu stabilizēta šķērssavienota stiegrojuma, lai izturētu ilgstošus-divu silīcija dioksīda bojājumu ciklus. Daudzpakāpju smalkās filtrēšanas un parasto silīcija dioksīda nogulšņu noņemšanas protokolu izmantošana, kas savienoti pārī ar sablīvētām vai šķērssavienotām biezām-sienu anti-silīcija dioksīda sildītāju struktūrām, kas pielāgotas suspendētā silīcija dioksīda blīvumam, var efektīvi ierobežot lineāro skrāpējumu veidošanos un silikātu mikro{15} izplatīšanos. Pielāgotu virsmas blīvēšanas apstrādi un pastiprinātas caurules sieniņu biezuma parametrus var izveidot, pamatojoties uz ikdienas silīcija dioksīda cirkulācijas tilpumu, lai silīcija dioksīda -precizitātes kodināšanas apstrādes tvertnēs saglabātu neskartu vienmērīgu sildīšanas veiktspēju.
