Augstsprieguma{0}}dzirksteļu noplūdes noteikšana ir galvenā bezsaistes pārbaudes procedūra ar PFA pārklātām apkures caurulēm, ko izmanto, lai atrastu caurumus cauri plaisām un nepilnīga pārklājuma pārklājumu. Nepamatotu noteikšanas parametru, skenēšanas ceļa aklās zonas un procesam raksturīgu sīku defektu dēļ rūpnīcas pārbaudes laikā dažus noplūdes punktus nevar noteikt. Šie slēptie defekti pēc nodošanas ekspluatācijā tiešā veidā kļūst par vidējiem caurlaidības kanāliem, izraisot burbuļošanu, atslāņošanos un substrāta koroziju īsā darbības laikā. Šajā rakstā analizēti trūkstošo pārbaužu cēloņi un standartizēta pārbaužu optimizācijas sistēma.
1. Galvenie dzirksteles pārbaudes izlaiduma cēloņi
(1) Nepareizs noteikšanas sprieguma iestatījums
Pārāk zema sprieguma vērtība nespēj nojaukt īpaši{0}}plānos defektīvos punktus; pārmērīgs spriegums izraisa lielu-laukuma bojājumu un neskarta pārklājuma mākslīgus bojājumus, tāpēc operatori subjektīvi samazina spriegumu un nepalaiž garām mikro-caurumus.
(2) Nepamatots skenēšanas ātrums un kontakta režīms
Zonde pārvietojas pārāk ātri, lai uzturētu stabilu kontaktu ar izliektām virsmām, piemēram, līkumiem un atlokiem; elektroda galviņas lēciens un apturēšana noved pie nepārtrauktas noteikšanas un aklo zonu.
(3) Strukturālo mirušo leņķi nevar pilnībā skenēt
U-liekuma, atloka vītņotiem caurumiem, pakāpienu spraugām un metināšanas padziļinājumiem iekšpusei ir ģeometriska oklūzija. Atklāšanas zonde nevar sasniegt šīs pozīcijas, veidojot pastāvīgas pārbaudes aklās zonas.
(4) Traucējumi, ko rada pārklājuma virsmas putekļi un piederumi
Pulvera atlikumi, peldošas daļiņas un statiski putekļi uz pārklājuma virsmas izolē elektrodu, vājinot elektriskā lauka sadalīšanās efektu un pasargājot sīkus defektus.
(5) Defekta izmērs ir mazāks par noteikšanas izšķirtspēju
Mikro-kapilārajām porām, kas veidojas nepilnīgas saķepināšanas rezultātā, ir ārkārtīgi maza atvēruma atvērums, kas nevar radīt acīmredzamu izlādi, izmantojot parastos dzirksteļu pārbaudes un izplūdes pārbaudi.
2. Slēptās briesmas, ko rada trūkstošie pārbaudes defekti
Kodīga vide caur neatklātiem caurumiem ātri iekļūst metāla saskarnē;
Vidēja hidrolīzes rezultātā radītā gāze uzkrājas starp pārklājumu un pamatnes cauruli, veidojot lokālu izspiedumu;
Termiskā cikla spriedzes apstākļos sīki defekti izplešas lielās plaisās, kā rezultātā pārklājums nolobās;
Slēptie noplūdes punkti izraisa iekārtas vidēju noplūdi pēc-instalēšanas uz vietas, izraisot pēc-pārdošanas kvalitātes pretenzijas.
3. Visa-pārbaudes procesa saites optimizācija
① Formulējiet pakāpenisku sprieguma standartu atbilstoši pārklājuma biezumam
Izveidojiet fiksētu sprieguma parametru tabulu, kas atbilst dažādam pārklājuma biezumam; atbilstoši palielināt spriegumu materiāla pielaides diapazonā, lai garantētu sabrukšanas spēju pret mikrodefektiem, nesabojājot pārklājuma matricu.
② Standartizējiet skenēšanas darbības specifikācijas
Ierobežojiet zondes maksimālo kustības ātrumu; izmantot rotācijas skenēšanu cauruļveida sagatavēm, lai sasniegtu 360 grādu pilnu apkārtmēra pārklājumu; Liekšanai izmantojiet nelielas -izmēra elastīgas zondes galvas un šauras spraugas, lai samazinātu aklās zonas.
③ Iepriekšēja{0}}apstrāde pirms dzirksteles noteikšanas
Pilnībā noslaukiet un notīriet pārklājuma virsmu, lai noņemtu putekļus un pulvera atlikumus, novērstu izolācijas traucējumu faktorus un nodrošinātu tiešu kontaktu starp elektrodu un pārklājumu.
④ Papildiniet sekundāro savienojumu noteikšanas līdzekļus
Pamatojoties uz parasto dzirksteļu testu, pievienojiet ūdens iegremdēšanas gaisa burbuļu pārbaudi galvenajiem pretkorozijas produktiem; izmantot ultraskaņas skenēšanu, lai atklātu iekšējos slēptos burbuļus un starpslāņu spraugas, kuras elektrība nevar noteikt.
⑤ Atzīmējiet un atkārtoti pārbaudiet neaizsargātās strukturālās pozīcijas
Atzīmējiet atloku saknes, lieces sekcijas un pārejas soļus kā galvenās pārbaudes zonas, atkārtojiet skenēšanu divas reizes, lai izvairītos no izlaidumiem strukturālu šķēršļu dēļ.
4. Nekvalificētu produktu labošanas noteikumi
Viens izkaisīts caurums: noslīpējiet apkārtējo pārklājumu, salabojiet un{0}}atkārtoti saķepiniet pirms atkārtotas-pārbaudes; Vairāki sadalīti noplūdes punkti: noņemiet visu pārklājumu un pārstrādājiet izsmidzināšanas procesu; Pārklājums, kas bojāts pārsprieguma-bojājuma dēļ: tieši pārstrādājiet, lai novērstu iespējamos riskus.
5. Pārbaudes efektu salīdzināšanas tabula
表格
| Pārbaudes režīms | Trūkst pārbaudes varbūtības | Uzlabošanas virziens |
|---|---|---|
| Nejaušs spriegums + ātra manuāla skenēšana | Augsts trūkstošais rādītājs | Ieviest fiksētos procesa parametrus un darbību SOP |
| Standarta sprieguma + rotācijas pilna pārklājuma skenēšana | Zema pamata izlaidums | Parastais gatavā produkta pārbaudes standarts |
| Dzirksteļu noteikšana + ūdens iegremdēšanas maisījuma tests | Gandrīz bez slēptiem defektiem | Augstas-pretkorozijas produktu-obligātā pārbaude |
Secinājums
Dzirksteļu noteikšanas pārbaudes trūkums galvenokārt ir saistīts ar parametru neatbilstību, darbības traucējumiem un strukturālajām aklo zonām. Kvantitatīvi nosakot noteikšanas parametrus, standartizējot skenēšanas trajektorijas, novēršot virsmas traucējumus un pievienojot papildu noteikšanas metodes, var samazināt iekļūstošo defektu izlaišanas biežumu, nodrošinot visu veidu defektu pārbaudi pirms piegādes un novēršot kvalitātes apdraudējumu rūpnīcas pārbaudes posmā.
