Smalkā ķīmiskā sintēze, PCB kodināšanas procesi un bīstamo rūpniecisko atkritumu šķidrumu apstrāde bieži prasa, lai sildierīces vienmērīgi darbotos jauktos šķīdinātājos, kas vienlaikus satur stipru skābi, stipru sārmu un organiskas kodīgas vielas. Tradicionālajām apkures caurulēm, kas izgatavotas no 316 nerūsējošā tērauda, titāna un kvarca, ir acīmredzami defekti, saskaroties ar šādu daudzkomponentu korozīvu materiālu. PFA sildītāji izmanto integrētus perfluoralkoksi sveķus kā ārējo aizsargpārklājumu, lai pilnībā izolētu iekšējo sildīšanas bloku no kodīgiem šķidrumiem. Lai gan šis produkts ir klasificēts kā augstākās -pretkorozijas-apkures iekārtas, daudzi rūpnīcu inženieri un iepirkumu darbinieki joprojām apšauba tā ilgtermiņa -darba stabilitāti, raksturīgos trūkumus un faktisko iepirkuma ieguldījumu atdevi. Apvienojumā ar PFA materiāla ķīmisko inerci, atgriezenisko saiti uz-pielietojumu un starp{10}}dimensiju parametru salīdzinājumu šajā rakstā ir analizētas PFA pretkorozijas sildītāju galvenās stiprības un nenovēršamie pielietojuma ierobežojumi.
PFA piemīt ārkārtīgi stabila molekulārā struktūra un izcila ķīmiskā inerce. Novērtētajā-ilgtermiņa darba temperatūras diapazonā tas gandrīz nereaģē ar lielāko daļu neorganisko skābju, stipru sārmu, halogenīdu šķīdumu un tradicionālo organisko reaģentu. Titāna karsēšanas caurules lieliski darbojas pret vienas skābes un hlorīda koroziju, tomēr to virsmas pasivācijas plēve ātri sadalīsies karstā koncentrētā sārmā; kvarca apkures caurules ir izturīgas tikai pret skābes eroziju un tiks pakāpeniski iegravētas un bojātas, kad tās tiks pakļautas sārmainām vielām. Tikai bezšuvju integrētā PFA apšuvuma struktūra var pilnībā bloķēt kompozītmateriālu kodīgos materiālus. Turklāt īpaši gludā PFA ārējā virsma gandrīz neļauj nogulsnēm un ķīmisko vielu atliekām stingri pielipt, novēršot lokalizētu koncentrētu koroziju, ko izraisa netīrumu uzkrāšanās, un ievērojami samazinot manuālās tīrīšanas un ikdienas apkopes biežumu ražošanas līnijās.
Šajā tabulā ir salīdzināti četru galveno pretkorozijas sildīšanas ierīču galvenie veiktspējas rādītāji-.
表格
| Apkures iekārtas tips | Kompozītu skābju{0}}izturība pret koroziju | Maksimālā nepārtrauktā darba temperatūra | Pret-skrāpējumiem | Vidēja piesārņojuma risks | Visa{0}}darbības maksa |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA sildītājs | Augstākā-līmeņa visaptverošā pretkorozijas spēja- | 250 grādi | Parasts; pārklājums nolobās zem asas berzes | Nulles piemaisījumu šķīdināšana | Vidēji{0}}augsts |
| 316 nerūsējošā tērauda apkures caurule | Slikta, ar noslieci uz ātru perforāciju | 560 grādi | Lieliska konstrukcijas stingrība | Metāla jonu izgulsnēšanās | Zems |
| Tīra titāna apkures caurule | Spēcīga skābju izturība, neaizsargāta pret karstu sārmu | 780 grādi | Augsta mehāniskā izturība | Nenozīmīga piemaisījumu noplūde | Augsts |
| Augstas-tīrības kvarca caurule | Tikai skābju-izturīgs, stipri sarūsējis sārms | 1180 grādi | Īpaši trausls pret triecieniem | Nav piesārņojuma | Vidēja |
No tabulas ir redzams, ka PFA sildītājiem ir neaizvietojamas priekšrocības vairāku{0}}sastāvdaļu jauktā korozīvā vidē. PCB kodināšanas darbnīcās sildīšanas vide ir fluorūdeņražskābes un sārmainu noņemšanas līdzekļu maisījums. Nerūsējošā tērauda caurules viena mēneša laikā korodēs un izraisīs elektrisko noplūdi, titāna caurules pakāpeniski noārdās no sārmainiem komponentiem, un kvarca caurules ir pakļautas plaisāšanai šķidruma iedarbības rezultātā. Turpretim PFA sildītāji var darboties nepārtraukti vairāk nekā 20 mēnešus ar minimāliem darbības traucējumiem, efektīvi samazinot ekonomiskos zaudējumus no biežas iekārtu nomaiņas un ražošanas dīkstāves. Turklāt pašam PFA piemīt uzticamas izolācijas īpašības; pat neliels ārējā aizsargslāņa nobrāzums var efektīvi novērst elektriskās noplūdes negadījumus un paaugstināt ķīmisko darbnīcu vispārējo drošības līmeni.
Tomēr PFA sildītāji nevar pielāgoties visām rūpnieciskās apkures prasībām. Tā maksimālā ilgtspējīgā darba temperatūra nedrīkst pārsniegt 250 grādus, tāpēc tā ir pilnībā nepiemērota augstas-temperatūras sausās karsēšanas procedūrām virs šīs robežas. Kad ārējais fluorpolimēra slānis ir saskrāpēts ar cietiem asiem priekšmetiem, iekšējais metāla sildīšanas kodols nonāks tiešā saskarē ar korozīvu šķidrumu un īsā laikā sabojājas. Turklāt sarežģītā integrētā ietīšanas un aizzīmogošanas iekārta palielina ražošanas izmaksas, padarot PFA sildītājus neekonomiski izdevīgi parastai tīra ūdens sildīšanai un zemas -korozijas darbības scenārijiem.
Noslēgumā jāsaka, ka PFA sildītāji ir vispiemērotākā apkures iespēja ražošanas līnijām, kuras nomoka kompozītu skābju un sārmu korozija. To ierobežo tā temperatūras griesti un vājā izturība pret skrāpējumiem, un tā nevar universāli aizstāt pārējos trīs sildelementu veidus. Uzņēmumiem, apstrādājot daudzkomponentu korozīvus risinājumus, uzņēmumiem ir jāpiešķir prioritāte PFA sildītājiem, izvēloties titāna, kvarca vai 316 nerūsējošā tērauda sildīšanas caurules atbilstoši temperatūras prasībām, mehāniskajiem apstākļiem un budžetam citām ražošanas saitēm.
