Revice korozijas iekļūšanas kļūme attiecas uz šaurām norobežotām spraugām, kas veidojas starp atloku blīvējuma virsmām, skrūvju saskares virsmām, pārloku metināšanas savienojumiem, cauruļu atbalsta saskares zonām un nogulšņu nogulsnēšanās slāņiem 316 nerūsējošā tērauda apkures cauruļvados. Kodīgs šķidrums ir ieslodzīts spraugā ar sliktu šķidruma atjaunošanos. Izšķīdušo skābekli ātri patērē elektroķīmiskās reakcijas, veidojot skābekļa deficītu, slēgtu mikrovidi. Hlorīda joni nepārtraukti migrē spraugā, lai saglabātu lādiņa līdzsvaru, izraisot lokālu paskābināšanos un strauju korozīvo jonu koncentrācijas pieaugumu. Ar hromu- bagātā pasīvā plēve spraugas iekšpusē ir pamatīgi bojāta, un metāla matrica galvenokārt izšķīst spraugas dziļuma virzienā, līdz tiek caurdurta caurules siena, radot vidēju noplūdi. Šī korozija ir ļoti slēpta un bieži rodas nerūsējošā tērauda pretkorozijas apkures sistēmu montāžas savienojumos un cauruļvadu nāves zonās.
1. Noslēgto jonu bagātināšanas un spraugas korozijas evolūcijas mehānisms
316 nerūsējošais tērauds balstās uz blīvu hroma oksīda pasīvo plēvi, lai izturētu koroziju plūstošā atšķaidītā korozīvā vidē. Šaurās spraugās ar bloķētu vides cirkulāciju katoda skābekļa samazināšanas reakcija ātri iztukšo skābekli spraugā. Spraugas iekšpuse zaudē pasivācijas apstākļus un pārvēršas par anodu ilgstošai metāla šķīdināšanai, savukārt ārējā skābekļa -bagātīgā virsma darbojas kā katods, veidojot makroskopisku galvanisko elementu. Lai līdzsvarotu elektrisko lādiņu, halogēna joni no ārējā šķīduma turpina difundēt spraugā, radot ļoti koncentrētu skābu šķidrumu, kas pastāvīgi kavē pasīvās plēves paš{5}}remontu. Atšķirībā no izkliedētās punktveida korozijas, kas rodas no atsevišķiem sīkiem punktiem, plaisu korozija attīstās lineāri visā spraugas maršrutā un rada sloksnes -formas iekļūstošas korozijas bojājumus.
2. Tipiskas pozīcijas, kurās var rasties spraugas korozijas bojājumi
Neatbilstoši blīvējumi un saskrāpētas atloku blīvējuma virsmas, kas veido sīkas blīvējuma spraugas;
Klēpja metināšana, periodiska metināšana un nepilnīgas saplūšanas šuves, kas atstāj raksturīgās atlikušās spraugas;
Tiešā kontakta spraugas starp cauruļvada ārējo sienu un metāla cauruļu skavām, kronšteiniem un stīpām;
Horizontāli cauruļvada grunts nogulumi, kas pārklāj iekšējo sienu, veidojot slēgtas korozijas spraugas;
Vītņoti atzaru savienojumi un akli{0}}bezgala caurules, kurās šķidrums stagnē un uzkrājas kodīgas sastāvdaļas.
3. Kodols izraisošie faktori, kas paātrina spraugas korozijas atteici
Blīvju specifikācijas neatbilstība, atloka virsmas deformācija un skrāpējumi nevar nodrošināt pilnīgu sejas blīvējumu;
Metināšanā tiek izmantota klēpja savienojuma struktūra, nevis pilna iespiešanās sadurmetināšana, ieviešot strukturālas plaisas;
Starp cauruļvadu un metāla balstiem netiek liktas izolējošas bufera blīves, lai novērstu kontaktu spraugas;
Sistēmai trūkst regulāras pūšanas un tīrīšanas, un nogulsnes sakrājas, veidojot slēgtas korozijas telpas;
Procesa vide satur hlorīda jonus, kas ievērojami paātrina jonu bagātināšanu un paskābināšanos spraugās.
4. Pilnīgi-saišu novēršanas un kontroles tehniskie pasākumi
① Pirms montāžas saskaņojiet standarta integrētās blīves un nopulējiet atloku blīvējuma virsmas
Būtībā novērsiet pārtrauktās mikro spraugas savienojošā blīvējuma saskarnē.
② Optimizējiet metināšanas konstrukciju, lai izmantotu pilnu iespiešanās sadurmetināšanu un noblīvētu visas atlikušās metināšanas spraugas
Izvairieties no strukturālām nepilnībām, ko rada nepamatotas savienojuma formas.
③ Pievienojiet ne{0}}vadošas izolācijas blīves starp cauruļvadu un metāla stiprinājuma balstiem
Vienlaicīgi nogrieziet kontaktu spraugas un galvaniskās korozijas savienojuma apstākļus.
④ Iestatiet zema{0}}punkta notekas izvadus un veiciet periodisku izpūšanu un tīrīšanu
Novērst nogulumu nogulsnēšanos no slēgtu kodīgu spraugu veidošanās.
⑤ Regulāri izjauciet un pārbaudiet atslēgas atloku savienojumus un nomainiet novecojušās deformētās blīves
Iepriekš novērsiet slēptās spraugas, ko izraisa blīves novecošanās un kompresijas deformācija.
5. Profilakses ietekmes salīdzināšanas tabula
表格
| Montāžas un apkopes režīms | Plaisu korozijas risks | Pieteikuma ieteikums |
|---|---|---|
| Nepareiza blīvējuma saskaņošana + klēpja metināšana + nav regulāras notekūdeņu novadīšanas | Lineāra spraugas iespiešanās noplūde notiek vidēja termiņa{0}}darbības laikā | Mainiet metināšanas struktūru, nomainiet standarta blīves un pievienojiet fiksētus notekas punktus |
| Ideāls blīvējums + pilnīga iespiešanās sadurmetināšana + regulāra nogulšņu noņemšana | Efektīvi bloķē jonu bagātināšanu un ierobežo spraugas korozijas rašanos | Standarta konstrukcijas specifikācija 316 nerūsējošā tērauda apkures cauruļvadu savienojuma projektēšanai |
| Bezšuvju pasivēšana pēc-montāžas + ceturkšņa demontāžas pārbaude + tiešsaistes halogēna jonu uzraudzība | Īpaši zems spraugas{0}}tipa iespiešanās noplūdes un neplānotas izslēgšanas risks | Vēlamā shēma ilgstošas{0}}cikla nepārtrauktas darbības apkures cauruļu tīklu projektiem ar augstu-korozijas vidi |
Secinājums
316 nerūsējošā tērauda sildīšanas caurules spraugas koroziju izraisa slikta vides cirkulācija ierobežotās spraugās, skābekļa patēriņš un kodīgu jonu bagātināšana, kas iznīcina pasīvo plēvi un izraisa lineāru iespiešanos pa spraugām. Galvenās profilakses pieejas ietver montāžas un strukturālo atstarpju novēršanu, izmantojot standartizētu blīvēšanas un metināšanas konstrukciju, kontaktu spraugu izolēšanu ar atbalsta piederumiem, regulāru cauruļvadu nosēdumu noņemšanu un blīvējuma komponentu integritātes saglabāšanu. Visa-procesa slēgtā-cikla cauruļvadu konstrukcijas projektēšanas, lauka instalācijas būvniecības un kārtējās apkopes pārvaldība var izvairīties no vidējas noplūdes un iekārtu atteices negadījumiem, ko izraisa 316 nerūsējošā tērauda apkures spiediena cauruļvadu plaisu korozija.
