Starpgranulu korozijas bojājums attiecas uz hroma samazināšanos gar 316 nerūsējošā tērauda graudu robežām pēc karsēšanas sensibilizācijas temperatūras diapazonā. Graudu robežu izturība pret koroziju strauji samazinās, un korozīvā vide galvenokārt grauj robežzonu. Plaisas izplatās gar graudu robežām, veidojot tīklu{3}}līdzīgus caurlaides kanālus, kā rezultātā cauruļvads kļūst trausls un rodas noplūde bez acīmredzamas makroskopiskas deformācijas. Šī atteice galvenokārt rodas metinātās detaļās un caurulēs, kas pakļautas atkārtotai augstas -temperatūras karsēšanai, kas ir tipiska austenīta nerūsējošā tērauda destruktīva korozija.
1. Starpgranulārās korozijas evolūcijas mehānisms
Kad 316 nerūsējošais tērauds noteiktu laiku saglabājas no 450 līdz 850 grādiem, hroma karbīdi izgulsnējas un atdalās pie graudu robežām. Liels daudzums hroma tiek patērēts tuvu kristāla robežai, veidojot hroma -nabadzīgo zonu, kas zaudē spēju veidot pasīvo aizsargplēvi. Korozīvā vidē graudu robeža ar hroma -trūkumu kļūst par mikro-galvaniskās šūnas anodu un labāk izšķīst. Korozija nepārtraukti izplešas gar graudu robežu, veidojot caurlaidīgas spraugas, liekot materiālam zaudēt starpgranulu saķeres spēku. Caurules korpuss var saplaisāt neliela ārēja spēka vai iekšējā spiediena ietekmē. Atšķirībā no viendabīgas ārsienu korozijas, šis bojājums rodas metāla mikrostruktūras iekšpusē, agrīnā stadijā uz virsmas gandrīz nav redzamas rūsas.
2. Tipiskas pozīcijas, kas ir uzņēmīgas pret starpkristālu koroziju
Metināšanas karstuma{0}}ietekmētās zonas, kurās ir jūtama metināšanas termiskā cikla jutība;
Cauruļu sekcijas ar ilgstošu{0}}vietēju pārkaršanu, kas pārsniedz sensibilizācijas sliekšņa temperatūru;
Vairākas remontmetināšanas zonas ar atkārtotu siltuma ievadi un sensibilizācijas efektu superpozīciju;
Auksti apstrādātas -locītas caurules ar iekšējo atlikušo spriegumu, kas paātrina karbīda nokrišņus;
Segmenti bez pēc-metināšanas termiskās apstrādes pēc metināšanas formēšanas.
3. Galvenie faktori, kas paātrina starpkristālu koroziju
Metināšanas process bez temperatūras kontroles, kas nodrošina ilgu uzturēšanās laiku sensibilizācijas temperatūras intervālā;
Ilgstoša-apkures cauruļvada daļēja pārkaršanas darbība;
Nav stabilizējošas atlaidināšanas apstrādes pēc metināšanas, lai novērstu sensibilizācijas struktūru;
Vidi saturošas hlorīda jonus un spēcīgus oksidējošus komponentus, kas pastiprina graudu robežas šķīšanu;
Aukstās formēšanas deformācija palielina materiāla iekšējo spriegumu un veicina karbīda nokrišņu veidošanos.
4. Pilnīgi-saišu novēršanas un kontroles tehniskie pasākumi
① Optimizējiet metināšanas parametrus, lai saīsinātu augstas{0}}temperatūras uzturēšanās laiku
Izmantojiet lielu metināšanas ātrumu un nelielu siltuma padevi, lai samazinātu siltuma{0}}ietekmētās zonas jutīguma pakāpi.
② Veiciet pēc-metināšanas šķīduma atlaidināšanas apstrādi
Sildiet apstrādājamo priekšmetu līdz šķīduma temperatūrai un ātri atdzesējiet, lai atkārtoti izšķīdinātu hroma karbīdus un likvidētu hroma -nabadzīgās vietas.
③ Stingri kontrolējiet darba temperatūru, lai izvairītos no ilgstošas -paaugstinātas temperatūras lietošanas
Iestatiet temperatūras bloķēšanu, lai novērstu cauruļvada atrašanos sensibilizācijas temperatūras diapazonā.
④ Izvēlieties zemas-oglekļa pakāpes 316 L materiālu bieži metināmiem apkures cauruļvadiem
Samaziniet oglekļa saturu, lai būtiski kavētu hroma karbīda nogulsnēšanos.
⑤ Regulāri veiciet galveno metinājuma daļu metalogrāfisko pārbaudi un korozijas pārbaudi
Iepriekš aizsliet slēptos starpkristālu korozijas defektus.
5. Profilakses ietekmes salīdzināšanas tabula
表格
| Apstrādes un darbības režīms | Starpkristālu korozijas risks | Pieteikuma ieteikums |
|---|---|---|
| Parasts 316 materiāls + nejauša metināšana + bez pēc-termiskās apstrādes | Augsts starpgraudu plaisāšanas risks vidējas korozijas apstākļos | Nomainiet ar 316L un nekavējoties veiciet šķīduma atkausēšanu |
| Zema-oglekļa bāzes materiāls + standartizēta zemas siltuma padeves metināšana + periodiska pārbaude | Efektīvi nomāc graudu robežu sensibilizāciju un koroziju | Standarta apstrādes specifikācija metinātiem nerūsējošā tērauda cauruļvadiem |
| Šķīduma apstrāde pēc visas metināšanas + reāllaika temperatūras kontrole- | Ārkārtīgi zema starpkristālu korozijas bojājuma iespējamība | Ieteicamā shēma pretkorozijas apkures cauruļvadiem ar stingrām drošības prasībām |
Secinājums
316 apkures cauruļu starpkristālu koroziju izraisa graudu robežas hroma samazināšanās, ko izraisa sensibilizācijas karsēšana, kas veido galvaniskās korozijas šūnas un noved pie graudu robežas atdalīšanas un iespiešanās bojājumiem. Galvenie profilakses līdzekļi ietver nerūsējošā tērauda ar zemu-oglekļa saturu, metināšanas siltuma ievades kontroli, jutīgas struktūras novēršanu ar termisko apstrādi, darbības pārkaršanas ierobežošanu un periodiskas noteikšanas pastiprināšanu. Visa-materiālu izvēles, metināšanas tehnoloģijas un ekspluatācijas{5}}procesa kontrole var izvairīties no trausliem lūzumiem un noplūdēm, ko izraisa apkures cauruļvadu starpkristālu korozija.
