Augstas-temperatūras oksidācijas mērogošanas kļūme attiecas uz 316 nerūsējošā tērauda cauruļvadiem, kas darbojas ilgstošas-nepārtrauktas pārkaršanas vai augstas-temperatūras aerobās vides apstākļos. Sakausējuma elementi uz iekšējās sienas virsmas tiek pakļauti oksidācijas reakcijai ar skābekli, veidojot vaļīgu hroma-dzelzs kompozītmateriālu oksīda nogulsnes. Temperatūras svārstību gadījumā termiskā sprieguma neatbilstība izraisa plaisas starp oksīda skalu un parasto metālu matricu, kā rezultātā -nolobās liels laukums un izdalās skalas fragmenti. Krītošie oksīda gruveši plūst pa straumi kopā ar vidi, bloķējot līkumus, vārstus, filtru elementus un mazo-urbumu instrumentu cauruļvadus. Daļēja skala paliek piestiprināta pie caurules iekšējās sienas, lai samazinātu siltuma apmaiņas efektivitāti; Kad katlakmens slānis masveidā nokrīt, vietējā caurules siena zaudē aizsargājošo oksīda pārklājumu un tiek pakļauta paātrinātai punktveida korozijai un sienas retināšanas perforācijai. Šī kļūme bieži rodas augstas{12}}temperatūras tvaika apkures cauruļvados un augstas temperatūras procesa vides cirkulācijas cauruļvadu tīklos.
1. Augstas-temperatūras oksidācijas plēves ģenerēšana un atslāņošanās mehānisms
Kad ekspluatācijas temperatūra pārsniedz stabilo telpas -temperatūras pasīvās plēves diapazonu, hroms, dzelzs un niķelis nerūsējošā tēraudā izkliedējas uz āru un savienojas ar skābekli, veidojot biezu oksīda nogulsnes. Oksīda slāņa termiskās izplešanās koeficients ļoti atšķiras no tērauda pamatnes. Periodiskas apkures un dzesēšanas maiņas laikā mainīgs stiepes un spiedes spriegums uzkrājas saskarnē starp skalu un parasto metālu, radot saskarnes mikroplaisas. Adhēzijas spēks pilnībā izzūd, un masīva oksīda āda nolobās. Atšķirībā no vienmērīgas korozijas, ko izraisa vidēja ķīmiskā šķīdināšana, šajos bojājumos dominē augstas-temperatūras ķīmiskā oksidēšanās un mehāniskās slodzes lobīšanās, bez redzamas caurules sieniņu retināšanas pirms nogulsnes.
2. Tipiskas pozīcijas, kurās ir nosliece uz oksidēšanās bojājumiem
Cauruļvadu posmi, kas ir vistuvāk siltuma avotiem ar augstāko{0}}ilgtermiņa darba temperatūru;
Augsta{0}}punkta gāzes uzkrāšanās sekcijas, kur gaiss pulcējas, veidojot gāzes-fāzes augstas{2}temperatūras oksidācijas zonu;
Metināšanas šuves un karstuma{0}}ietekmētās zonas ar nestabilu metalogrāfisko struktūru un sliktu antioksidācijas darbību;
Nepārtrauktas kājas cauruļvadi ar statisku augstas{0}}temperatūras vidi un noslēgtu skābekli, kas izraisa smagu lokālu zvīņošanos;
Cauruļvada iekšējo sienu zonas ar rūsu un skrāpējumiem, kas ir ieteicamie oksidācijas kodolu veidošanās punkti.
3. Galvenie inducējošie faktori, kas paātrina mērogošanas kļūmi
Ilgstoša-termiņa darbība virs-temperatūras, kas ievērojami pārsniedz materiāla nominālo nepārtrauktas ekspluatācijas temperatūru;
Cauruļvadu sistēmai trūkst efektīvu izplūdes pasākumu, un atlikušais gaiss nepārtraukti piedalās augstas{0}}temperatūras oksidācijā;
Procesa vide satur pārmērīgu izšķīdušu skābekli bez deoksigenācijas pirmapstrādes;
Nav regulāru ķīmiskās tīrīšanas un atkaļķošanas ciklu, lai noņemtu uzkrāto oksīda katlakmens slāni;
Iekšējā siena nav pakļauta iepriekšējai{0}}pasivācijas apstrādei pirms nodošanas ekspluatācijā, tai nav kompaktas sākotnējās aizsargplēves.
4. Pilnīgi-saišu novēršanas un kontroles tehniskie pasākumi
① Stingri kontrolējiet darba temperatūru, nepārsniedzot konstrukcijas pieļaujamo augšējo robežu 316 nerūsējošā tērauda
Izvairieties no pārmērīgas temperatūras, kas izraisa strauju oksidēšanos un biezu nogulšņu veidošanos.
② Uzstādiet automātiskos izplūdes vārstus cauruļvada augstākajos punktos un konfigurējiet vidējas atgaisošanas iekārtas
Pamatā samaziniet izšķīdušo skābekli un notverto gaisu cauruļvadā.
③ Pirms nodošanas ekspluatācijā jaunizbūvētiem cauruļvadiem veiciet iekšējo sienu pasivācijas apstrādi
Izveidojiet blīvu pret-oksidācijas hromu-bagātu plēvi, lai kavētu katlakmens veidošanos.
④ Sastādiet periodiskus kodināšanas un atkaļķošanas apkopes plānus, lai rūpīgi notīrītu novecojušos oksīda slāņus
Novērst sabiezējušo katlakmens nolobīšanos partijās un pakārtoto komponentu bloķēšanu.
⑤ Regulāri veiciet galveno augstas temperatūras{0}}cauruļu posmu endoskopisko pārbaudi, lai pārbaudītu katlakmens saķeres stāvokli
Veiciet mērķtiecīgu tīrīšanu, pirms notiek liela{0}}laukuma atslāņošanās.
5. Profilakses ietekmes salīdzināšanas tabula
表格
| Temperatūras un skābekļa kontroles režīms | Oksidācijas plaisu bloķēšanas risks | Pieteikuma ieteikums |
|---|---|---|
| Ilgstoša-paaugstināta temperatūra + bez deoksigenācijas izplūdes + bez periodiskas tīrīšanas | Vidēja laika{0}}darbībā notiek liela mēroga noplūde un vārstu bloķēšana | Papildiniet atgaisošanas un izplūdes ierīces un veiciet pilnu cauruļvadu atkaļķošanu |
| Temperatūras parametru ierobežojums + vidēja deoksigenācija + pasivācija pirms-ekspluatācijas uzsākšanas + regulāra tīrīšana | Efektīvi nomāc bieza oksīda slāņa veidošanos un saskarnes pīlingu | Standarta konstrukcijas un darbības specifikācijas augstas temperatūras{0}}316 nerūsējošā tērauda apkures cauruļvadiem |
| Anti-virsmas sakausējuma apstrāde + izšķīdušā skābekļa kontrole tiešsaistē + ikgadēja iekšējā videopārbaude | Īpaši zems cauruļvadu aizsprostojums un paātrinātas korozijas noplūdes drošības apdraudējumi | Vēlamā shēma augstas{0}}temperatūras nepārtrauktas darbības ķīmisko apkures cauruļu tīklu projektiem |
Secinājums
316 nerūsējošā tērauda apsildes caurules augstas temperatūras -temperatūras oksidācijas zvīņošanās kļūmi izraisa aerobā augstas temperatūras{2}}vide, kas izraisa iekšējās sienas oksīda katlakmens veidošanos. Termiskā sprieguma neatbilstība izraisa mēroga plaisāšanu, kā rezultātā notiek cauruļvada komponentu bloķēšana un caurules korpusa sekundāra lokāla korozija. Galvenie profilakses pasākumi ietver standartizētu temperatūras kontroli, sistēmas skābekļa avotu noņemšanu, izmantojot izplūdi un atgaisošanu, pasivāciju pirms-apkalpošanas, lai uzlabotu virsmas oksidācijas izturību, un regulāru atkaļķošanas apkopi apvienojumā ar iekšējā stāvokļa pārbaudi. Visa -procesa slēgtā-cikla darbības parametru pārvaldības, vides pirmapstrādes un cauruļvadu regulārās apkopes pārvaldība var novērst sistēmas plūsmas šķēršļus un iekārtu atteices, ko izraisa augstas-temperatūras oksīda skalas izdalījumi no 316 nerūsējošā tērauda apkures spiediena cauruļvadiem.
