Metināšanas porainības un iespiešanās noplūdes atteice attiecas uz lielu skaitu sīku gaisa caurumu, saraušanās dobumu un nepilnīgu iespiešanās defektu, kas rodas metināšanas šuvē, metinot 316 nerūsējošā tērauda apkures caurules. Šie defekti veidojas caur -tipa kanāliem gar metinājuma šķērsgriezumu- zem iekšējā vidējā spiediena, kā rezultātā notiek procesa šķidruma noplūde uz āru. Smagos gadījumos sprieguma koncentrācija defektu pozīcijās izraisa metinājuma plaisāšanu un cauruļvada plīsumus spiediena ietekmē un temperatūras maiņas rezultātā. Šī kļūme ir tipiska metināšanai raksturīga defekta atteice, kas galvenokārt parādās cauruļvadu sadurmetināšanas šuvēs, atzaru cauruļu metināšanas savienojumos un iekārtu sprauslu savienojošajās šuvēs.
1. Defektu rašanās un noplūdes evolūcijas mehānisms
Austenīta nerūsējošā tērauda argona loka metināšanas laikā izkusušais baseina metāls ātri sacietē. Ja aizsarggāze nespēj efektīvi izolēt gaisu, mitrums, eļļa un oksīdu piemaisījumi sadalās, veidojot gāzi, kas nevar izplūst pirms sacietēšanas un tiek bloķēta metinājuma iekšpusē, veidojot poras. Ja metināšanas siltuma padeve ir nepietiekama, saknes metālu nevar pilnībā izkausēt un sakausēt, veidojot nepilnīgas iespiešanās spraugas metināšanas apakšā. Ilgstoša iekšējā spiediena un termiskās cikla slodzes apstākļos mikro-poras un nesaplūstošas spraugas pakāpeniski paplašinās un savienojas caur noplūdes kanāliem. Kodīga viela iekļūst defektu spraugās, izraisot iekšējo koroziju, vēl vairāk palielinot defekta izmēru un paātrinot metināšanu cauri -sienas bojājumiem. Atšķirībā no korozijas{8}}izraisītās atteices, šī noplūde rodas no pašas metinājuma nepilnīgas metalurģiskās savienošanas ražošanas posmā.
2. Tipiskas pozīcijas, kurās ir nosliece uz metināšanas defektu noplūdi
Horizontālās fiksētās sadurmetināšanas šuves ar vāju gāzes aizsardzību un vieglu gaisa ievilkšanu saknē;
Tējas zaru metināšanas pozīcijas ar sarežģītu izkausētā baseina plūsmu un sarežģītu sakņu iespiešanās kontroli;
Cauruļu atveru virsmas metināšanas šuves ar sliktu tīrību un eļļas rūsas atlikumu uz parastā metāla virsmas;
Plānas-sienu apsildes cauruļu šuves ar pārmērīgu metināšanas ātrumu, kas izraisa nepietiekamu kušanas dziļumu;
Daudzslāņu daudzkārtu metināšanas šuves ar izdedžu iekļaušanu starp slāņiem un slēptām iekšējām porām.
3. Galvenie inducējošie faktori, kas paātrina metināšanas atteici
Netīrumi, piemēram, eļļa, ūdens un oksīda nogulsnes, paliek uz caurules metināšanas rievas bez rūpīgas tīrīšanas;
Argona aizsardzības plūsma ir nestabila, trūkst aizmugures blīvējuma aizsardzības, un gaiss iekļūst izkusušajā baseinā;
Pārmērīgs metināšanas ātrums un nepietiekama strāva noved pie nepilnīgas sakņu iespiešanās un ātras sacietēšanas poru noķeršanas;
Nepareizs metināšanas rievas spraugas un neasas malas izmērs, neatbilstošs montāžas izmērs;
Metināšanas stieples materiāls neatbilst parastajam metālam, ar augstu piemaisījumu saturu, kas ir pakļauts gāzes ģenerēšanai.
4. Pilnīgi-saišu novēršanas un kontroles tehniskie pasākumi
① Stingri pulējiet un notīriet metināšanas rievas un blakus esošo parasto metālu
Noņemiet eļļas, rūsas, mitruma un oksīda slāni, lai novērstu gāzes avotus.
② Cauruļu sadurmetināšanas laikā ieviesiet pilnu aizmugures aizsardzību pret argona pildījumu
Pilnībā izolējiet gaisu no metināšanas saknes, lai izvairītos no oksidēšanās un poru veidošanās.
③ Standartizējiet metināšanas procesa parametrus, tostarp strāvu, ātrumu un rievas izmēru
Nodrošiniet pietiekamu kušanas dziļumu, lai garantētu pilnīgu iekļūšanu metinājuma saknē.
④ Izvēlieties metināšanas pildvielas stiepli ar sertificētu sastāvu, kas atbilst 316 nerūsējošajam tēraudam
Kontrolējiet piemaisījumu saturu metināšanas palīgmateriālos, lai samazinātu defektu iespējamību.
⑤ veiciet 100% radiogrāfisku vai caurlaidības pārbaudi spiediena{1}}gultņu šuvēm
Pirms nodošanas ekspluatācijā aizsedziet slēptās poras un nepilnīgus iespiešanās defektus.
5. Profilakses ietekmes salīdzināšanas tabula
表格
| Metināšanas un pārbaudes režīms | Metināšanas noplūdes risks | Pieteikuma ieteikums |
|---|---|---|
| Bez rievu tīrīšanas + bez muguras aizsardzības + bez nesagraujošas pārbaudes | Metinātās šuves noplūde rodas īslaicīgas -spiediena pārbaudes vai darbības laikā | Noslīpējiet bojāto metinājuma daļu un{0}}atkārtojiet metināšanu ar pilnīgu aizsardzību |
| Metināto virsmu iepriekšēja-tīrīšana + abpusējā-argona aizsardzība + paraugu ņemšanas defektu noteikšana | Efektīvi samazina porainību un nepilnīgos iespiešanās defektus | Standarta metināšanas konstrukcijas specifikācija nerūsējošā tērauda spiediena cauruļvadiem |
| Fiksēta kvalificētas metināšanas procedūras specifikācija + pilna metinājuma nesagraujošā pārbaude + metināšanas pasivācijas apstrāde | Īpaši zems slēptās noplūdes risks | Vēlamā shēma augstspiediena-un pretkorozijas apkures cauruļu inženiertehniskajiem projektiem |
Secinājums
316 nerūsējošā tērauda sildīšanas caurules metināšanas porainību un nepilnīgu iespiešanās noplūdi galvenokārt izraisa gāzes aizķeršanās un nepietiekama metalurģiskā saplūšana metināšanas formēšanas laikā. Galvenās profilakses stratēģijas ietver metināšanas zonas pirms-attīrīšanu ar metināšanu, perfektu inertās gāzes aizsardzības sistēmu, standartizētu metināšanas procedūru parametru pārvaldību un stingru pēc-metināšanas nesagraujošu defektu noteikšanu. Visa-metināšanas sagatavošanas procesa kvalitātes kontrole, uz-uz vietas metināšanas konstrukcija un gatavās metināšanas pārbaude var būtiski novērst vides noplūdes un spiediena plīsuma negadījumus, ko izraisa metināšanai raksturīgi apkures cauruļvadu defekti.
