Erozijas-korozijas iespiešanās kļūme attiecas uz ātrgaitas-korozīvas vides un aizķerto cieto daļiņu sinerģisko ietekmi uz 316 nerūsējošā tērauda cauruļvadu iekšējo sienu. Šķidruma tīrīšana nepārtraukti noņem virsmas ar hromu{4}}bagātu pasīvo aizsargplēvi. Atklātais metāla substrāts nekavējoties tiek pakļauts elektroķīmiskajai korozijai ar barotni, veidojot svaigus korozijas produktus, kurus pēc tam šķidruma plūsma nomazgā. Atkārtots plēves bojājumu, matricas korozijas un produkta atdalīšanas cikls izraisa nepārtrauktu lokālu sienu retināšanu. Ja atlikušais sienas biezums nevar izturēt sistēmas spiedienu, notiek cauruma perforācija un vidēja noplūde. Šis bojājums koncentrējas uz plūsmas pagrieziena un trieciena pozīcijām, un tas ir pamanāms apkures cauruļvados, kas transportē vircu, kristalizētus materiālus un piemaisījumus, kas satur skābus šķidrumus.
1. Pasīvā plēves iznīcināšana un saistītā erozija-korozijas mehānisms
Neskartā pasīvā plēve var izolēt nerūsējošo tēraudu no korozīvām vidēm, tomēr liela{0}}daļiņu trieciena un šķidruma bīdes spēks mehāniski saskrāpēs un nolobīs oksīda slāni. Bez pasivācijas plēves aizsardzības metāla virsma ātri elektroķīmiski izšķīst, radot vaļīgu rūsu un korozijas nogulsnes. Šie trauslie korozijas produkti nevar stabili pielipt, un plūstoša vide tos uzreiz nomazgā, tāpēc pamatne zaudē iespēju atjaunot pilnīgu aizsargkārtu. Mehāniskā noberšanās un ķīmiskā korozija veicina viena otru, veidojot pašpaātrinošu bojājumu cilpu. Atšķirībā no vienreizējas tīras noberšanās vai vienmērīgas korozijas, erozija{6}} ir atkarīga no hidrodinamiskā spēka un elektroķīmiskās reakcijas savienojuma, lai ievērojami paātrinātu sienas biezuma zudumu.
2. Tipiskas pozīcijas, kurās ir nosliece uz eroziju-korozijas bojājumi
Sūkņa izplūdes taisnas cauruļu daļas ar maksimālo plūsmas ātrumu un spēcīgāko daļiņu triecienu;
Elkoņu iekšējais loks un tēju manevrēšanas virsmas, kur strauji mainās plūsmas virziens, veidojot tiešu triecienu;
Reduktoru posmi ar pēkšņu caurules diametra saraušanos, kas izraisa paātrinātu plūsmas ātrumu;
Horizontāls cauruļvada dibens, kur nogulsnējas cietie piemaisījumi un slīd, radot ilgstošu-berzes berzi;
Mazas-urbuma paraugu ņemšanas atzarojuma caurules un atveru droseles daļas ar lokālu plūsmas ātruma pārspriegumu.
3. Galvenie inducējošie faktori, kas paātrina neveiksmi
Liels daudzums kristāla nogulumu, metāla gružu un cieto piemaisījumu tiek sajaukts procesa vidē bez priekšējās-gala filtrēšanas;
Sistēmas darbības plūsmas ātrums ievērojami pārsniedz nerūsējošā tērauda cauruļvadu pret-berzēšanas ierobežojumu;
Cauruļvada izkārtojumā trūkst bufera un plūsmas virzošo konstrukciju, kas liek šķidrumam tieši vertikāli ietekmēt caurules sienu;
Vide satur hlorīda jonus un vājas skābes sastāvdaļas, kas samazina pasīvās plēves stabilitāti;
Ilgstoša-nepārtraukta cirkulācijas darbība bez periodiskas cauruļvada pārklāšanas un nosēdumu noņemšanas.
4. Pilnīgi-saišu novēršanas un kontroles tehniskie pasākumi
① Uzstādiet Y- tipa filtrus un precīzus filtru elementus cauruļvadu sistēmas galvenajā ieejā
Bloķējiet cieto daļiņu piemaisījumus pie avota, lai novērstu nobrāzuma indukcijas apstākļus.
② Stingri kontrolējiet cauruļvada plūsmas ātrumu pieļaujamajā pret-nerūsējošā tērauda 316 preterozijas diapazonā
Samaziniet šķidruma kinētisko enerģiju un trieciena intensitāti no darbības parametriem.
③ Pievienojiet novirzīšanas deflektorus un bufera sekcijas līkumos un neaizsargātajās vietās
Pārvērtiet vertikālo triecienu tangenciālā plūsmā, lai vājinātu vietējo turbulento berzi.
④ Regulāri veiciet vidējas dozēšanas pasivācijas apstrādi, lai uzlabotu virsmas aizsargplēves kompaktumu
Uzlabojiet caurules sienas spēju pretoties mehāniskai noņemšanai.
⑤ Veiciet ceturkšņa endoskopisko pārbaudi un sieniņu biezuma mērījumus galvenajām tīrīšanas sekcijām
Nomainiet stipri atšķaidītos cauruļu veidgabalus, pirms notiek perforācija.
5. Profilakses ietekmes salīdzināšanas tabula
表格
| Filtrēšanas un izkārtojuma vadības režīms | Erozija{0}}Korozijas risks | Pieteikuma ieteikums |
|---|---|---|
| Nav priekšējās filtrēšanas + plūsmas ātrums, kas pārsniedz -ierobežojumu + nav plūsmas vadošās struktūras | Vietējā perforācijas noplūde parādās pēc vidēja{0}}termiņa nepārtrauktas darbības | Pievienojiet filtrēšanas aprīkojumu un pārveidojiet cauruļvada ietekmes{0}}pozīcijas |
| Priekšpuses-piemaisījumu pārtveršana + plūsmas ātruma parametru ierobežošana + novirzīšanas struktūras optimizācija | Efektīvi pārtrauciet plēves noņemšanas un saistītās korozijas ciklu | Standarta izkārtojuma specifikācija piemaisījumu{0}}satur vidēji 316 nerūsējošā tērauda apkures cauruļvadiem |
| Virsmas sacietēšanas apšuvuma apstrāde + reāllaika plūsmas uzraudzība-+ regulāra biezuma noteikšana | Īpaši zems slēptais cauruļu sienu iespiešanās un negaidītas izslēgšanas risks | Vēlamā shēma rūpniecisko vircas un kristalizācijas vidējo apkures cauruļu tīklu projektiem |
Secinājums
316 nerūsējošā tērauda apsildes cauruļu erozija-korozijas kļūmi izraisa šķidruma daļiņu beršanas kopīga darbība, kas iznīcina pasīvo plēvi un sekojoša elektroķīmiskā korozija, kas izšķīdina metāla matricu, izraisot ātru lokālu sienu retināšanu un perforāciju. Galvenie profilakses pasākumi ietver vidēju filtrēšanas iekārtu izveidi cieto piemaisījumu noņemšanai, cauruļvada plūsmas ātruma ierobežošanu, cauruļvada struktūras optimizēšanu, lai izvairītos no tiešas ietekmes, cauruļu virsmas pasivācijas uzturēšanas stiprināšanu un regulāras biezuma pārbaudes veikšanu. Visa -procesa slēgtā-apstrādes cikla pārvaldība, procesa parametru kontrole un ikdienas aprīkojuma apkope var novērst cauruļvadu noplūdes un sistēmas dīkstāves negadījumus, ko izraisa erozijas-korozijas bojājumi 316 nerūsējošā tērauda apkures spiediena cauruļvados.
