316 nerūsējošā tērauda sildīšanas caurules, ko plaši izmanto katlu dūmgāzu siltuma atgūšanā, žāvēšanas krāsnīs un augsta -mitruma termiskās apstrādes iekārtās, bieži darbojas gāzes vidē, kurā ir sēra oksīdi, slāpekļa oksīdi, ūdens tvaiki un sāls migla. Kad apkures caurules vietējā virsmas temperatūra nokrītas zem dūmgāzu rasas punkta temperatūras, piesātinātie ūdens tvaiki kondensējas plānā šķidrā plēvē uz caurules ārējās sienas. Skābās vielas, piemēram, sēra dioksīds un slāpekļa dioksīds, izšķīst kondensētajā ūdenī, veidojot atšķaidītu sērskābi un slāpekļskābi, kas nepārtraukti noārda hromu{4}}bagāto nerūsējošā tērauda pasīvo plēvi un izraisa tipisku rasas punkta koroziju. Atšķirībā no parastās šķidrās -fāzes iegremdēšanas korozijas, rasas punkta korozija pārsvarā notiek periodiski mainīgos sausos un mitros apstākļos. Vietējā skābes koncentrācija nepārtraukti uzkrājas ar atkārtotu kondensāciju un iztvaikošanu, izraisot strauju vienmērīgu sildīšanas caurules sienas retināšanu un caurumu veidošanos. Daudzi termoiekārtu izstrādātāji koncentrējas tikai uz augstas -temperatūras antioksidācijas{10}} veiktspēju, vienlaikus ignorējot risku, ka vietējā temperatūra var pazemināties zem rasas punkta, kā rezultātā bieži rodas priekšlaicīga siltuma atgūšanas cauruļu noplūde. Tāpēc precīza temperatūras kontrole, virsmas pretkorozijas modifikācijas{12}}un dūmgāzu pirmapstrāde ir būtiskas stratēģijas, lai novērstu rasas punkta korozijas slēptās briesmas.
Rasas punkta korozija notiek pēc tipiska mainīgas sausās-slapjās skābes koncentrācijas korozijas mehānisma. Dūmgāzes satur lielu daudzumu ūdens tvaiku un skābu gāzveida piesārņotāju. Kamēr apkures caurules virsmas temperatūra ir zemāka par dūmgāzu rasas punktu, notiek nepārtraukta šķidrā ūdens kondensācija. Skābās gāzes izšķīst kondensātā, veidojot atšķaidītu skābes šķīdumu, kas iznīcina aizsargājošo oksīda slāni uz nerūsējošā tērauda virsmas un izraisa vienmērīgu anodisku šķīšanu. Iekārtas periodiskas izslēgšanas laikā kondensētais skābais šķidrums iztvaiko, un skābie sāļi paliek piestiprināti pie caurules sienas. Kad iekārta tiek restartēta, ūdens tvaiki atkal kondensējas, un atlikušie sāļi tiek atkārtoti izšķīdināti, veidojot augstākas -koncentrācijas skābu vidi, kas ievērojami paātrina korozijas ātrumu. Teritorijas ar sliktu siltuma apmaiņu, gaisa noplūdes vietām un zemas temperatūras -temperatūras sekciju dūmvada galā ir visneaizsargātākās pret rasas punkta koroziju, ko bieži pavada plaši izplatīta rūsēšana un lokāli punktveida defekti.
Šajā pētījumā ir piedāvātas četras sistemātiskas apkures cauruļu rasas punkta korozijas novēršanas tehnoloģijas: stingra virsmas temperatūras kontrole, dūmgāzu attīrīšanas priekšapstrāde, augstas -temperatūras pret-skābes pārklājuma aizsardzība un saprātīga siltumizolācijas optimizācijas konstrukcija.
Pirmkārt, pārliecinieties, ka apkures caurules virsmas darba temperatūra vienmēr ir augstāka par dūmgāzu rasas punktu. Aprēķiniet faktisko rasas punkta temperatūru atbilstoši dūmgāzu ūdens tvaiku un sēra saturam un iestatiet apkures caurules minimālo virsmas temperatūru vismaz 15 grādus virs rasas punkta. Izvairieties no nelielas-slodzes periodiskas darbības, kas izraisa strauju caurules sienas temperatūras pazemināšanos; izmantot priekšsildīšanas palaišanas-procedūru, lai novērstu tūlītēju kondensāciju iekārtas palaišanas laikā. Dūmgāzu aizplūdes zemas temperatūras -temperatūras sekcijām pareizi palieliniet sildīšanas jaudas blīvumu, lai izvairītos no lokālas pārmērīgas dzesēšanas un skābas šķidruma plēves veidošanās.
Otrkārt, priekšpusē uzstādiet dūmgāzu desulfurizācijas un denitrifikācijas, kā arī dehidratācijas priekšapstrādes ierīces. Samaziniet sēra oksīdu, slāpekļa oksīdu un ūdens tvaiku saturu dūmgāzēs, lai samazinātu kopējo rasas punkta vērtību un kondensētā šķidruma korozivitāti. Regulāri noņemiet putekļus un sāls daļiņas no dūmgāzēm, lai izvairītos no cieto piesārņotāju nogulsnēšanās uz caurules virsmas, kas viegli absorbē mitrumu, veidojot lokālas augstas -koncentrācijas skābās oklūzijas zonas. Attīrītas dūmgāzes būtiski samazina rasas punkta korozijas korozīvās vides avotu.
Treškārt, uz sildīšanas cauruļu ārējās virsmas uzklājiet augstas{0}}temperatūras skābju-izturīgu neorganisku keramiku vai fluorogļūdeņraža pārklājumu. Pirms būvniecības caurules virsmu ar smilšstrūklu strūklu līdz Sa2,5 pakāpei, lai nodrošinātu pārklājuma saķeri. Blīvs pārklājums var izolēt kondensētu skābo šķidrumu no tieša kontakta ar nerūsējošā tērauda substrātu, izturot ilgstošu-mainīgu atšķaidītas skābes eroziju un sauso-mitrās kārtas. Pārklājums var arī samazināt putekļu un sāls saķeri, padarot caurules virsmu viegli nomazgājamu ar dūmgāzēm, lai izvairītos no lokālas sāls bagātināšanas un koncentrētas korozijas.
Ceturtkārt, optimizējiet apkures iekārtu siltumizolācijas un gaisa noplūdes blīvējuma dizainu. Noblīvējiet visus atlokus, piekļuves durvis un cauruļvadu savienojumus, lai novērstu aukstā apkārtējā gaisa noplūdi dūmvadā, kas izraisīs lokālu temperatūras pazemināšanos un rasas kondensāciju. Aptiniet augstas temperatūras siltumizolācijas slāņus uz dūmvada un apkures kārbas ārējās sienas, lai samazinātu siltuma zudumus un izvairītos no pārmērīgas sildīšanas caurules atdzišanas astes daļā. Sakārtojiet apkures caurules augstās-temperatūras dūmvada augšpuses zonā un izvairieties no apkures kūļu uzstādīšanas zemas-temperatūras zonās, kur viegli uzkrājas aukstais gaiss.
Salīdzinošā lauka pārbaude liecina, ka apkures caurules, kas tiek darbinātas virs rasas punkta temperatūras ar skābes{0}}izturīgu pārklājumu, var darboties nepārtraukti vairāk nekā 27 mēnešus bez acīmredzamas sienu retināšanas. Turpretim neizolētās zemas temperatūras -temperatūras sildīšanas sekcijas bez dūmgāzu pirmapstrādes cieš no smagas rasas punkta skābes korozijas un perforācijas 5–9 mēnešu laikā. Noslēgumā jāsaka, ka caurules virsmas temperatūras uzturēšana virs rasas punkta, dūmgāzu korozīvo komponentu attīrīšana, augstas veiktspējas -skābes-izturīgu pārklājumu uzklāšana un siltumizolācijas konstrukciju blīvēšana var efektīvi ierobežot rasas punkta koroziju. Šie visa procesa kontroles pasākumi novērš mainīgus sausās-slapjās skābās korozijas riskus termisko dūmgāzu vidē, pagarina siltumenerģijas atgūšanas apkures iekārtu kalpošanas laiku un samazina rūpniecisko siltuma sistēmu uzturēšanas un nomaiņas izmaksas.
