Nepareiza termiskā apstrāde ir viens no galvenajiem slēptajiem 316 nerūsējošā tērauda apkures cauruļu priekšlaicīgas starpgranulu korozijas bojājumu cēloņiem. Metināšanas, lieces formēšanas un pēcapstrādes laikā, ja materiāls pārāk ilgi atrodas sensibilizācijas temperatūras diapazonā no 450 līdz 850 grādiem, hroma karbīds nepārtraukti nogulsnēs gar graudu robežām. Šis process noārda hroma elementus graudu robežu tuvumā un veido hroma{6} nabadzīgu zonu, kas zaudē spēju veidot blīvu pasīvo plēvi. Kad graudu robežas ir pakļautas hlorīdu{8}}saturošam cirkulējošam ūdenim vai mitrai rūpnieciskai atmosfērai, tās kļūst par prioritāriem korozijas kanāliem, izraisot sildīšanas cauruļu starpgranulu iespiešanās plaisāšanu. Pat ja gatavie izstrādājumi izturēs parasto izskatu un hidraulisko pārbaudi, jutīgie materiāli ātri sabojāsies pēc īstermiņa{10}}apkalpošanas. Optimizējot šķīduma atkausēšanu un stabilizējot termiskās apstrādes procedūras, var novērst hroma karbīda nogulsnēšanos, atjaunot vienmērīgu hroma sadalījumu matricas iekšienē un būtiski uzlabot sildīšanas cauruļu starpgranulāro izturību pret koroziju. Tāpēc standartizēta termiskās apstrādes parametru kontrole ir galvenā procesa garantija, lai izvairītos no nerūsējošā tērauda apkures iekārtu sensibilizācijas kļūmēm.
Termiskās apstrādes anti-sensibilizācija galvenokārt balstās uz diviem nobriedušiem tehniskiem ceļiem: apstrādi cietā šķīduma atkvēlināšanā un pēc-metināšanas ātrās dzesēšanas kontroli. Cietā šķīduma karsēšana uztur tēraudu 1050–1120 grādu temperatūrā pietiekamu turēšanas laiku, lai nogulsnētie hroma karbīdi pilnībā izšķīdinātu atpakaļ austenīta matricā, kam seko ātra ūdens dzēšana, lai istabas temperatūrā nofiksētu vienmērīgu cietā šķīduma struktūru un izvairītos no sekundāriem karbīda nokrišņiem lēnas dzesēšanas laikā. Metinātām apkures caurulēm, kuras nevar pakļaut integrētai šķīduma apstrādei, tiek izmantota stingra starp-pāreju temperatūras kontrole un piespiedu ātra dzesēšana, lai saīsinātu uzturēšanās laiku sensibilizācijas temperatūras intervālā. Turklāt 316 l zema-oglekļa nerūsējošajam tēraudam var izmantot stabilizējošu atlaidināšanu, lai vēl vairāk samazinātu karbīda nokrišņu risku, kas ir īpaši piemērots cauruļu sildīšanai augstās{10}}temperatūras un korozīvos darba apstākļos. Nepamatota turēšanas temperatūra, nepietiekams siltuma saglabāšanas laiks un lēns dzesēšanas ātrums tieši novedīs pie nepilnīgas šķīduma apstrādes un atlikušā sensibilizācijas riska.
1. tabula Klasificētās termiskās apstrādes shēmas un pret-sensibilizācijas ieviešanas standarti 316/316L apkures caurulēm
表格
| Materiāla pakāpe | Termiskās apstrādes veids | Apkures temperatūra | Turēšanas laiks | Dzesēšanas režīms | Starpkristālu korozijas riska līmenis |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 Parastā pakāpe | Pilna šķīduma atkausēšana | 1050-1120 grādi | 2–4 min uz sienas biezuma mm | Ūdens ātra dzēšana | Nenozīmīgs |
| 316 Metināta caurule | Pēc-metināšanas kontrolēta dzesēšana | Maksimālā starp{0}}caurlaides temp.＜300 grādi | Nav siltuma saglabāšanas | Piespiedu gaisa dzesēšana | Zems |
| 316 L zema-oglekļa pakāpe | Stabilizējošā atkvēlināšana | 870–900 grādi | 30–60 min | Krāsns lēna dzesēšana līdz 300 grādiem, pēc tam gaisa dzesēšana | Ļoti zems |
| Sensibilizēta, atjaunota 316 caurule | Ārstēšana ar sekundāro šķīdumu | 1100 grādi | 3 min uz sienas biezuma mm | Tūlītēja ūdens dzēšana | Likvidēts pēc atkārtotas apstrādes |
Uzņēmumiem ir jāizveido īpašas nerūsējošā tērauda apkures cauruļu termiskās apstrādes darbības, jāaizliedz empīriskā temperatūras iestatīšana un turēšanas parametru nejauša regulēšana. Pirms sērijveida termiskās apstrādes jāveic apkures krāšņu temperatūras kalibrēšana un rūdīšanas ūdens temperatūras pārbaude, lai nodrošinātu vienmērīgu temperatūras lauku kurtuves iekšpusē un stabilu dzesēšanas jaudu. Apstrādājamās detaļas jānovieto ar saprātīgu atstarpi, lai izvairītos no sakraušanas un nevienmērīgas karsēšanas. Pēc termiskās apstrādes paraugu ņemšanas pārbaude attiecībā uz starpgranulu koroziju ir jāveic, izmantojot vara sulfāta -sērskābes testa metodi. Nekvalificētas partijas ir atkārtoti jāapstrādā, atkausējot šķīdumu, nevis jālaiž nākamajā ražošanas procesā. Visi termiskās apstrādes ieraksti, tostarp krāsns temperatūras līkne, turēšanas ilgums, uzlādes partijas numurs un inspektora informācija, tiek arhivēti un saistīti ar produkta izsekojamības kodu, lai nodrošinātu procesa izsekojamību, kad notiek starpkristālu korozijas negadījumi.
Optimizētā termiskās apstrādes tehnoloģija novērš materiāla iekšējos sensibilizācijas defektus ražošanas avotā, sadarbojoties ar izejmateriālu zemu{0}}oglekļa emisiju kontroli, standartizētu metināšanas siltuma ievadi un virsmas pasivācijas apstrādi, lai izveidotu daudzslāņu pret-starpgranulu korozijas aizsardzības sistēmu. Stingra termiskās apstrādes procesa vadība efektīvi novērš slēptos kvalitātes apdraudējumus, ko izraisa graudu robežas hroma samazināšanās, ievērojami uzlabo 316. sērijas nerūsējošā tērauda sildīšanas cauruļu ilgtermiņa darbības uzticamību korozīvās rūpnieciskās vidēs un samazina materiālu sensibilizācijas radītos partijas bojājumu zudumus.
