Punktu korozija ir viena no postošākajām slēptajām kļūmēm 316 nerūsējošā tērauda apkures caurulēs. Atšķirībā no virsmas rūsas, ko var novērot tieši, caurules sienas iekšpusē vai zem virsmas piesārņojuma bieži veidojas sīkas korozijas bedres, un tās pakāpeniski izplešas uz iekšu nepārtrauktas hlorīda jonu erozijas un termiskā stresa ietekmē. Punktu korozijas sākumposmā uz sildīšanas caurules ārējās virsmas gandrīz nav acīmredzamu patoloģisku izmaiņu, tāpēc kārtējā vizuālā pārbaude un biezuma mērīšana ir grūti noteikt šos iespējamos defektus. Kad korozijas bedre iekļūst caurules sienā, pēkšņa noplūde izraisīs sistēmas izslēgšanu, vides piesārņojumu un milzīgus ekonomiskus zaudējumus. Daudzas apkures caurules darbojas droši vairākus gadus un pēc tam pēkšņi sabojājas, galvenokārt tāpēc, ka iekšējie mikro{5}robeļu defekti nav laikus atklāti un novērsti regulārās apkopes laikā. Virpuļstrāvas pārbaude kā nobriedusi nesagraujošās testēšanas tehnoloģija var efektīvi skenēt nerūsējošā tērauda cauruļu iekšējo un tuvu virsmu, precīzi noteikt sīkus caurumus, mikro-plaisas un sienu retināšanas defektus. Regulāras virpuļstrāvas pārbaudes mehānisma izveide ir obligāts profilaktiskās apkopes pasākums, lai izvairītos no pēkšņām pretkorozijas apkures cauruļu noplūdēm.
Virpuļstrāvas pārbaudes darbības princips ir balstīts uz elektromagnētisko indukciju. Kad maiņstrāva iet caur zondes spoli, tiek ģenerēts mainīgs magnētiskais lauks, kas izraisa slēgtas virpuļstrāvas vadošās caurules sienā. Ja ir tādi defekti kā bedres, plaisas vai sienu retināšana, mainīsies plūsmas ceļš un virpuļstrāvu intensitāte, ko var pārvērst vizuālā signāla viļņu formās, izmantojot profesionālu testēšanas aprīkojumu. Inspektori var spriest par defektu atrašanās vietu, dziļumu un lielumu pēc atgriezeniskās saites signālu amplitūdas, fāzes un viļņu formas izmaiņām. Salīdzinājumā ar ultraskaņas biezuma mērīšanu, kurā tiek iegūti tikai lokālie sienu biezuma dati, virpuļstrāvas skenēšana var nodrošināt apkures cauruļu nepārtrauktu noteikšanu pilna garuma-, kas ievērojami uzlabo defektu skrīninga pārklājuma līmeni. Tomēr nepareiza zondes izvēle, nepamatots skenēšanas ātrums un virsmas stiprinājumu radītie traucējumi izraisīs nokavētu noteikšanu vai viltus trauksmi, tāpēc ir jāformulē standartizētas darbības procedūras un defektu klasifikācijas kritēriji.
1. tabula Defektu klasifikācijas standarts un likvidēšanas shēma, pamatojoties uz virpuļstrāvas pārbaudes rezultātiem
表格
| Defektu pakāpe | Punktu veidošanās un sienu retināšanas pakāpe | Korozijas riska līmenis | Ieteicamie apstrādes pasākumi | Maksimālais pieļaujamais apkalpošanas cikls |
|---|---|---|---|---|
| 1. klase (neskarta) | Nav patoloģiska virpuļstrāvas signāla, vienmērīgs caurules sieniņu biezums | Nenozīmīgs | Turpināt normālu darbību, nākamā kārtējā pārbaude | 12 mēneši |
| 2. pakāpe (neliels iedobums) | Sīkas seklas bedres, sienu retināšana mazāka par 10% | Zems | Atzīmējiet defekta vietu, saīsiniet pārbaudes intervālu | 6 mēneši |
| 3. pakāpe (mērens punktu skaits) | Vairākas izkaisītas bedres, sienu retināšana 10%–25% | Vidēja | Vietējā pulēšana un pasivācijas pastiprināšana, stingra uzraudzība | 3 mēneši |
| 4. pakāpe (smagi iedobumi) | Dziļas vienlaidus bedres, sienu retināšana virs 25% | Augsts | Nekavējoties nomainiet sildīšanas cauruli, lai novērstu caurlaidīgu noplūdi | Aizliegts turpināt pakalpojumu |
Lai garantētu augstu noteikšanas precizitāti, uzņēmumiem ir jāizstrādā vienotas virpuļstrāvas testēšanas specifikācijas nerūsējošā tērauda apkures caurulēm. Pirms pārbaudes sildīšanas caurules iekšējās un ārējās virsmas ir rūpīgi jānotīra, lai noņemtu katlakmens, bioloģiskos gļotas, rūsu un pārklājuma atlikumus, novēršot vadošo pielikumu traucējumus elektromagnētiskajos signālos. Atbilstoši caurules sieniņu biezumam jāizvēlas piemērotas augstfrekvences-vai zemas-frekvences zondes; Augstas-frekvences zondes tiek izmantotas virsmas un tuvu{5}}virsmas bedrīšu noteikšanai, savukārt zemas-frekvences zondes tiek izmantotas, lai identificētu dziļās sienas retināšanas defektus. Skenēšanas ātrumam jābūt vienmērīgam un lēnam, lai izvairītos no mazu korozijas bedrīšu izlaišanas. Visiem neparastiem signāla punktiem jābūt atzīmētiem ar precīziem atrašanās vietas ierakstiem, kas apvienoti ar ultraskaņas biezuma mērījumu, lai pārbaudītu faktisko atlikušo sienas biezumu.
Pēc konstatēto defektu klasifikācijas apkopes personālam ir stingri jāīsteno attiecīgie utilizācijas plāni. 1. pakāpes aprīkojums var darboties normāli saskaņā ar sākotnējo apkopes ciklu. 2. un 3. pakāpes apkures caurulēm ir jāpastiprina ūdens kvalitātes kontrole un virsmas pretkorozijas apstrāde, lai palēninātu esošo caurumu defektu paplašināšanos. Jebkura apkures caurule, kas sasniedz 4. pakāpi, ir nekavējoties jānomaina bez aizkavētas darbības. Regulāra virpuļstrāvas nesagraujošā pārbaude nodrošina agrīnu brīdinājumu par slēptu punktveida koroziju, papildina izejmateriālu ienākošo pārbaudi, rūpnīcas pretkorozijas veiktspējas testēšanu un ikdienas ūdens kvalitātes pārvaldību, kā arī izveido pilna -cikla slēgta-cilpas kvalitātes drošības sistēmu 316 nerūsējošā tērauda caurulēm, izslēgšanu, efektīvu karsēšanu, novēršot korozijas zudumu. slēptās korozijas kļūmes.
