Uz gadījumiem balstīta kļūmju analīze{0}} kalpo kā būtisks atgriezeniskās saites mehānisms, lai nepārtraukti atjauninātu 316 nerūsējošā tērauda sildcauruļu ražošanas un darbības specifikācijas. Daudzi ražotāji atkārtoti saskaras ar līdzīgiem korozijas negadījumiem, piemēram, metinājuma starpkristālu koroziju, lokālu punktveida noplūdi un šķidruma erozijas retināšanu, tomēr pēc katras atteices neizdodas veikt sistemātisku pamatcēloņu analīzi. Vienkārša bojātu apkures cauruļu nomaiņa atrisina tikai avārijas problēmu uz vietas, lai gan joprojām pastāv slēptās procesa nepilnības, nepareiza materiālu izvēle, nestandarta darbība vai novārtā atstāta apkope, kas izraisa atkārtotas partijas kļūmes un ilgstošus ekonomiskus zaudējumus. Tipiska korozijas gadījumu šķirošana, laboratorijas reproducēšanas pārbaude un pamatcēloņa izsekošana var efektīvi identificēt neaizsargātās saites visā -dzīvības pretkorozijas{8}}sistēmā. Apkopojot likumus par kļūmēm un pārskatot atbilstošos tehniskos standartus, uzņēmumi var īstenot slēgtā cikla optimizāciju no negadījuma likvidēšanas līdz procesa jaunināšanai. Tāpēc standartizēta korozijas bojājumu gadījumu analīzes mehānisma izveide ir svarīgs līdzeklis, lai samazinātu pretkorozijas apkures iekārtu ilgtermiņa atteices līmeni.
Pilnīga korozijas atteices gadījuma analīze tiek veikta pēc fiksētas tehniskās loģikas ķēdes:-objekta makroskopiskā novērošana, paraugu ņemšana un aizsardzība, laboratorijas materiālu raksturojums, vides parametru retrospektīva izmeklēšana, mehānismu atskaitīšana un pārbaude, pamatcēloņu klasifikācija un, visbeidzot, korektīvo un preventīvo pasākumu formulēšana. Makro pārbaudi izmanto, lai noteiktu korozijas vietu, morfoloģiju un izplatības raksturlielumus, lai provizoriski spriestu par korozijas veidu. Kopējās tipiskās morfoloģijas ietver lineāras plaisas gar metināšanas šuvēm (starpkristālu vai sprieguma korozija), izkliedētas neregulāras bedrītes (punktveida korozija), racionālu rievu nobrāzumu (erozijas{3}}korozija) un vienmērīgu rūsas slāni (galvaniskā vai atmosfēras korozija). Turpmākās noteikšanas metodes, tostarp metalogrāfiskā novērošana, enerģijas spektra analīze, elektroķīmiskā pārbaude un ūdens kvalitātes parametru pārbaude, var izslēgt nejaušus faktorus un apstiprināt dominējošo atteices pamudinājumu. Bez daudzdimensiju raksturojuma pārbaudes uzņēmumi sarežģītu kompozītmateriālu koroziju mēdz attiecināt uz atsevišķiem virsmas apstrādes defektiem, kā rezultātā novēršanas pasākumi ir neefektīvi.
1. tabula Tipiski korozijas atteices gadījumi, raksturojuma pierādījumi un profilaktiskās optimizācijas shēmas
表格
| Kļūmes gadījuma veids | Tipiskā korozijas morfoloģija | Testa pamatliecības | Pamatcēlonis | Procesa optimizācijas pasākums |
|---|---|---|---|---|
| Metināšanas starpgranulu korozija | Lineāras plaisas, kas sadalītas pa metināšanas karstuma{0}}ietekmēto zonu | Karbīda nokrišņi pie graudu robežas, augsts oglekļa saturs 316 tēraudā | Nepareiza materiāla izvēle, neizmantojot 316L | Mandāts 316L visām vairāku-metināto šuvju sildīšanas caurulēm, pievienojiet pēc-metināšanas šķīduma apstrādi |
| Vietējā bedrīšu noplūde | Diskrētas, apaļas caurduršanas bedres uz caurules virsmas | Augsts hlorīda saturs cirkulējošā ūdenī, pasīvās plēves pretestības vērtība ir ievērojami samazināta | Pārsniegts droša ūdens kvalitātes slieksnis, neregulāra ķīmiskā tīrīšana | Iestatiet tiešsaistes hlorīda trauksmes sistēmu, sastādiet ceturkšņa tīrīšanas grafiku |
| Šķidruma erozijas retināšana | Racionalizēti rievu bojājumi līkumos un ieplūdes daļās | Nopietna virsmas pasīvās plēves pīlings, augsts šķidruma plūsmas ātrums | Pārmērīgs plūsmas ātrums un bufera struktūras trūkums | Optimizējiet cauruļvada izkārtojumu ar lieliem{0}}rādiusa līkumiem, ierobežojiet plūsmas ātrumu zem 1,5 m/s |
| Mikrobioloģiskā korozija | Koncentrētas bedres zem lipīgām bioloģiskām gļotām | Augsts sulfātu{0}}samazinošs baktēriju skaits, ūdenī konstatēts sērūdeņradis | Ilgstoša-biocīda nedozēšana, stāvošs cirkulējošs ūdens | Alternatīva divu biocīdu dozēšana, regulāra sistēmas drenāža un papildināšana |
| Galvaniskā atmosfēras rūsa | Pārslaina rūsa pie oglekļa tērauda savienojuma kronšteiniem | Brīvs dzelzs atlikums, kas konstatēts ar feroksila testu, tiešs atšķirīgs metāla kontakts | Izolācijas izolācijas trūkums uzstādīšanas laikā | Standartizējiet izolācijas blīves visiem atloku un kronšteinu savienojumiem |
Uzņēmumiem ir jāizveido īpaša kļūmju gadījumu datubāze ar vienotām informācijas aizpildīšanas veidnēm, kas ietver pamatinformāciju par produktu sēriju, pakalpojumu darba apstākļiem, makroskopiskiem defektu fotoattēliem, visiem laboratorijas testu ziņojumiem, pamatcēloņu analīzes secinājumiem, novēršanas plāniem un{0}}pārbaudes ierakstiem. Katrs kļūmes gadījums ir jāpārskata tehniskajiem, ražošanas un kvalitātes departamentiem kopā, lai atšķirtu cilvēka kļūdas, procesa defektus, konstrukcijas trūkumus vai darbības vadības trūkumus. Atkārtotiem līdzīgiem kļūmju gadījumiem uzņēmums pārskata atbilstošo ražošanas tehnisko specifikāciju, ienākošās pārbaudes standartu vai -uz vietas tehniskās apkopes vadības sistēmu un organizē visu attiecīgo personālu, lai veiktu apmācību gadījumus, lai izvairītos no atkārtotām kļūdām. Pēc labošanas ieviešanas ir jāveic partiju{5}}paraugu ņemšanas pārbaude, lai pārliecinātos, vai optimizācijas pasākumi efektīvi novērš slēptos korozijas riskus.
Tipiska korozijas atteices gadījumu analīze pārvērš pasīvos negadījumu zaudējumus vērtīgā uzņēmuma tehniskajā pieredzē. Apvienojumā ar pilniem-dzīves kvalitātes izsekojamības datiem, korpusa uzkrāšana nepārtraukti uzlabo pretkorozijas dizainu, ražošanas procesu, rūpnīcas pārbaudi un uz vietas veikto apkopi 316 nerūsējošā tērauda apkures caurulēm. Šis slēgtā-cikla tehniskās optimizācijas mehānisms būtiski samazina līdzīgu korozijas bojājumu atkārtošanās biežumu, palīdz uzņēmumiem izveidot galvenos ražošanas tehniskos šķēršļus un nepārtraukti uzlabo rūpniecisko apkures sistēmu ilgtermiņa darbības drošību un ekonomiskos ieguvumus.
