Agresīva lokāla ķīmiska erozija no neatbilstošiem jauktiem tvertnes reaģentiem
PTFE pārklājuma sildīšanas plāksnes nodrošina pastāvīgas{0}}temperatūras apstrādi galvanizācijas pirmapstrādes vannām, PCB kodināšanas līnijām un hidrometalurģijas izskalošanas tvertnēm. Daudzi operatori patvaļīgi pievieno vairākas nesaderīgas ķīmiskās piedevas tvertnes šķidrumam, nepārbaudot ķīmisko savietojamību, piemēram, sajaucot oksidētājus ar fluorīdiem, stipras skābes ar sārmainiem kompleksveidotājiem vai dažādas patentētas atkaļķošanas piedevas. Ķīmiskās krusteniskās-reakcijas rada ļoti korozīvas starpproduktu vielas, kas sildīšanas ciklu laikā koncentrējas uz sildīšanas plākšņu virsmām un malu spraugām, izraisot ātru pārklājuma rašanos, blīvējuma trauslumu un nepārtrauktu izolācijas vājināšanos. Lielākā daļa procesa darbinieku tikai pielāgo šķīduma koncentrāciju sagataves apstrādes kvalitātei un ignorē sekundāros kodīgos blakusproduktus, kas rodas nesaderīgas ķīmiskās sajaukšanas rezultātā. Ilgtermiņa-laboratorijas salīdzināšanas testi pierāda, ka sildīšanas plāksnes, kas pakļautas sajauktām nesaderīgām piedevām, zaudē vairāk nekā pusi no sava standarta kalpošanas laika.
Divi saistīti neatgriezeniski noārdīšanās mehānismi, ko izraisa ķīmiska nesaderība
Nepārspējamas jauktas piedevas izraisa dubultus korozijas bojājumus sildīšanas plāksnēs: pirmkārt, ķīmiskās reakcijas starp nesaderīgiem reaģentiem rada hiper-korozīvus blakusproduktus ar spēcīgāku kodināšanas spēju nekā sākotnējam tvertnes šķidrumam. Sildot plāksnes paaugstina lokālo šķidruma temperatūru, reakcijas kinētika paātrinās, koncentrējot šīs kaitīgās vielas mikro-skrāpējumos un šķidruma līmeņa robežzonās. Ilgtermiņa-lokalizēta kodināšana uz PTFE pārklājuma veido pastāvīgas iespiešanās bedres, veidojot stabilus kanālus skābju, sārmu un metālu joniem, kas iefiltrējas starpslānī starp pārklājumu un substrātu. Otrkārt, noteiktas jauktas kombinācijas rada fluorīdu vai brīvos radikāļus oksidējošas vielas, kas ilgstoši termiskajos ciklos salauž PTFE stabilo molekulāro struktūru. Pretkorozijas pārklājums pakāpeniski zaudē virsmas gludumu un elastību, kļūst trausls un ir pakļauts tīkla plaisāšanai neliela temperatūras trieciena ietekmē. Jauktas piedevas arī paātrina metāla jonu piesātinājumu un kristāla piesārņojuma nokrišņu veidošanos uz plākšņu virsmām; biezas nogulsnes bloķē korozīvos blakusproduktus pret pārklājumu, lai nepārtraukti pastiprinātu eroziju.
Trīs galvenie ķīmiskās sajaukšanas parametri, kas kontrolē pārklājuma korozijas risku
Sildīšanas plākšņu novecošanas ātrums ir atkarīgs no piedevu saderības atbilstības pakāpes, sajaukšanas reakcijas ilguma un blakusproduktu uzkrāšanās koncentrācijas. Drošo sliekšņu pārsniegšana krasi palielina pārklājuma priekšlaicīgas noārdīšanās iespējamību.
| Ķīmiskās sajaukšanas parametrs | Zems-korozijas drošības standarta diapazons | Augsts bojājumu riska diapazons | Atbilstoši sildīšanas plākšņu defekti |
|---|---|---|---|
| Piedevu saderības saskaņošana | Pārbaudīti saderīgi saskaņoti reaģenti | Nejauši sajaukts oksidētājs/fluorīds/spēcīgs skābju{0}}sārms | Dziļi pārklājuma bedrītes un virsmas raupjums |
| Pēc-dozēšanas cirkulācijas reakcijas laiks | Mazāks vai vienāds ar 30 minūtēm pilnas cirkulācijas atšķaidīšana | Statiska stāvēšana bez sajaukšanas pēc vairākkārtējas piedevu dozēšanas | Augstas-koncentrācijas kodīgu blakusproduktu mirušās zonas |
| Blakusproduktu uzkrāšanas cikls | Daļēja šķidruma atjaunošana ik pēc 25-30 dienām | Nepārtraukts nesaderīgs papildinājums bez atkritumu izvadīšanas | Plaši izplatīts pārklājuma trauslums un malu blīvējuma plaisāšana |
Mērķtiecīgas standartizētas piedevu dozēšanas pārvaldības shēmas galvenajām nozarēm
Hidrometalurģijas rūdas izskalošanas tvertnes
Metalurģiskās izskalošanās sistēmās rūdas šķīdināšanai tiek izmantoti skābi oksidējoši reaģenti. Izveidojiet stingru ķīmisko vielu dozēšanas sarakstu, lai aizliegtu nejauši pievienot fluoru saturošus palīgvielas. Pēc katras reaģenta pievienošanas ne mazāk kā 20 minūtes aktivizējiet pilnas cirkulācijas sūkņus, lai homogenizētu šķidrumu un izkliedētu reakcijas blakusproduktus; ieviest regulāru daļēju šķidruma izplūdi, lai izvairītos no kaitīgu vielu bagātināšanas.
PCB skābes{0}}bāzes horizontālās apstrādes līnijas
PCB kodināšanas un noņemšanas tvertnes satur oksidējošus vara šķīdināšanas līdzekļus. Atsevišķas skābju un sārmu apstrādes tvertnes ar neatkarīgām piedevu uzglabāšanas mucām; aizliegt dažādu reaģentu pārnešanu uz tvertnēm. Sagatavojiet vienotas ķīmiskās saderības diagrammas, kas izvietotas blakus katrai tvertnei, lai ierobežotu jauktās dozēšanas darbības bez tehniska apstiprinājuma.
Masveida aparatūras galvanizācijas ražošanas vannas
Galvanizācijas priekšapstrāde sajauc attaukošanas līdzekļus, aktivatorus un balināšanas piedevas. Apmāca operatorus pievienot tikai vienu norādīto piedevu vienā maiņā; izvairieties no vairāku nezināmu patentētu ķīmisku vielu vienlaicīgas dozēšanas. Veiciet ikmēneša šķidruma sastāva testēšanu, lai uzraudzītu kaitīgo reakciju blakusproduktu saturu, un ieplānojiet mērķtiecīgu šķidruma nomaiņu, ja tiek pārsniegti sliekšņi.
Universālās tvertnes ķīmisko piedevu pārvaldības vadlīnijas
Sildīšanas plākšņu pārklājuma paātrināta erozija, ko izraisa sajauktas nesaderīgas ķīmiskās piedevas, ir kontrolējams procesa vadības defekts, nevis raksturīgs plākšņu kvalitātes trūkums. Neierobežota nejauša reaģenta sajaukšana vienkāršo ikdienas dozēšanas darbu, bet rada hiper-korozīvus blakusproduktus, kas ātri bojā sildīšanas plāksnes un palielina biežas nomaiņas izmaksas. Pārbaudītu saderīgu piedevu sarakstu izveide, pilnas cirkulācijas sajaukšana pēc dozēšanas un regulāra šķidruma sastāva atjaunošana var novērst agresīvu sekundāro ķīmisko eroziju uz PTFE pārklājuma un malu blīvēšanas konstrukcijām. Rūpnīcas, kurām pēc biežas piedevu pievienošanas uz sildīšanas plākšņu virsmām ir strauji nelīdzenas, var iegūt pielāgotus ķīmiskās saderības kontrolsarakstus un standartizētas dozēšanas SOP shēmas, novēršot jaukta reaģenta korozijas risku un pagarinot apkures iekārtu stabilus ekspluatācijas ciklus.
