Spēcīga lokāla pārklājuma korozija no nesabalansēta skābes vai sārmaina šķidruma atlikuma
PTFE sildīšanas plāksnes darbojas galvanizācijas priekšapstrādes vannās, PCB kodināšanas tvertnēs un hidrometalurģijas izskalošanās tvertnēs. Pēc ražošanas partijas pabeigšanas daudzi cehi izlaiž pilnīgu pH neitralizāciju un tiešu drenāžu vai daļēju šķidruma papildināšanu, atstājot stipri skābu vai sārmainu koncentrētu šķidrumu, kas piestiprināts pie sildīšanas plākšņu virsmām un iesprostots malu spraugās. Gaidīšanas režīmā zemas-temperatūras noturēšanas ciklos neitralizētas ķīmiskās vielas paliekas nepārtraukti korodē pretkorozijas pārklājumu, kā rezultātā uz virsmas veidojas bedrītes, plaisāšana blīvē un pastāvīgi samazinās izolācijas pretestība. Lielākā daļa apstrādes personāla pārbauda pH vērtības tikai jaunām ražošanas partijām un neņem vērā koncentrētā korozīvā šķidruma atlikumu pēc partijas pabeigšanas. Ilgtermiņa-salīdzināšanas testi liecina, ka sildīšanas plāksnēm, kas pakļautas nepilnīgi neitralizētam atkritumu šķidrumam, kalpošanas laiks ir samazināts par vairāk nekā 54%.
Neitralizēta atlikušā šķidruma divkāršs korozijas degradācijas mehānisms
Nesabalansēts skābes-bāzes atlikumu šķidrums izraisa divus neatgriezeniskus kumulatīvus bojājumus uz sildīšanas plāksnēm: pirmkārt, augstas-koncentrācijas skābe vai sārms pielīp pie PTFE virsmām un uzkrājas mikro-skrāpējumos un šķidruma līmeņa robežzonās. Bez atšķaidīšanas vai neitralizācijas vietējā ķīmiskā intensitāte ievērojami pārsniedz parasto ražošanas šķīduma koncentrāciju. Zemā turēšanas temperatūrā kodīgas vielas lēnām iegrauj pārklājumu un paplašina sīkos iespiešanās kanālus. Atsākot sildīšanu, temperatūras paaugstināšanās paātrina ķīmiskās reakcijas ātrumu, veidojot pastāvīgas erozijas bedrītes uz plākšņu virsmām. Otrkārt, atlikušais kodīgais šķidrums tvertnes gaidīšanas režīmā iesūcas malu blīvējuma starpslāņos. Ilgstoša-skābes-bāzes saskare pasliktina blīvējuma elastību un rada starpslāņu atdalīšanas spraugas. Ieslodzīts korozīvs šķidrums spraugās nepārtraukti grauj iekšējo izolāciju un metāla vadu savienojumus. Ja daļējs šķidrums tiek uzpildīts bez pilnīgas neitralizācijas, sajaukts šķīdums rada nestabilas pH svārstības, pārmaiņus skābju un sārmu iedarbību, kas paātrina pārklājuma trauslumu un plaisu izplešanos.
Trīs galvenie šķidruma neitralizācijas parametri, kas kontrolē korozijas risku
Sildīšanas plākšņu novecošanas ātrums ir atkarīgs no pēc-partijas pH nobīdes vērtības, atlikušā šķidruma aiztures ilguma un nepilnīgas sajaukšanas attiecības. Atkāpes no drošas neitralizācijas standartiem ievērojami palielina pārklājuma bojājuma iespējamību.
| Neitralizācijas parametrs | Zems-korozijas drošības standarta diapazons | Augsts bojājumu riska diapazons | Atbilstoši plākšņu defekti |
|---|---|---|---|
| Pēc-partijas mērķa pH vērtība | pH 6–8 pilnībā neitralizēts stāvoklis | pH Mazāks vai vienāds ar 3 stipras skābes / pH lielāks vai vienāds ar 11 stipru sārmu atlikumu | Koncentrēta lokālā pārklājuma bedre |
| Atlikušais korozīvā šķidruma gaidīšanas laiks | Mazāk vai vienāds ar 1 stundu pirms neitralizācijas un tīrīšanas | Ilgāka vai vienāda ar 12 stundām ilgu laiku{1}}tvertne tukšgaitā ar neapstrādātu šķidrumu | Malu blīvējuma atdalīšana un iekšējās izolācijas sabrukšana |
| Šķidruma maisījuma viendabīgums pēc neitralizatora dozēšanas | Pilnas cirkulācijas maisīšana 15 minūšu laikā | Tieša dozēšana bez cirkulācijas maisīšanas | Vietējās īpaši{0}}augstas korozijas koncentrācijas mirušās zonas |
Mērķtiecīgas pēc{0}}pakešu šķidruma neitralizācijas standartizētas shēmas pamatnozarēm
Hidrometalurģijas izskalošanas tvertnes
Metalurģijas izskalošanās šķidrums pēc rūdas apstrādes ir ļoti skābs. Pēc katras partijas reakcijas pievienojiet kvantitatīvu sārmainu neitralizatoru un 20 minūtes aktivizējiet pilnas cirkulācijas sūkņus, lai homogenizētu pH; pirms drenāžas pārbaudiet vairāku -punktu šķidruma pH, līdz tiek sasniegts neitrāls diapazons. Pēc atlikušā šķidruma iztukšošanas noskalojiet sildīšanas plākšņu virsmas ar neitrālu tīru ūdeni, lai novērstu skābju nogulumu atlikumus.
PCB skābes{0}}bāzes horizontālās apstrādes tvertnes
PCB kodināšanas un noņemšanas šķīdumiem ir ārkārtējas pH vērtības. Pēc ikdienas partijas ražošanas veiciet daļēju šķidruma novadīšanu, pievienojiet neitralizējošu līdzekli un veiciet nepārtrauktu cirkulācijas maisīšanu; izvairieties no neitralizēta atkritumu šķidruma uzglabāšanas nakti. Ieplānojiet bezsaistes plāksnes virsmas skalošanu tvertnes neitralizēšanas apkopes laikā, lai notīrītu ķīmiskās nogulsnes.
Masveida aparatūras galvanizācijas ražošanas vannas
Galvaniskās attaukošanas tvertnes pēc sagataves partijas apstrādes saglabā spēcīgus sārmainus atkritumus. Skābes neitralizatora dozēšana nepārtrauktā sūkņa cirkulācijā, lai līdzsvarotu pH; ierobežot neitralizēta šķidruma aiztures laiku vienas maiņas laikā. Pēc neitralizācijas apstrādes veiciet regulāru tvertnes sienas un sildīšanas plāksnes virsmas atkaļķošanu sinhroni.
Universal Post{0}}Pakešu šķidruma neitralizācijas darbības vadlīnijas
Sildīšanas plākšņu paātrināta korozija, ko izraisa nepilnīga šķidruma neitralizācija pēc sērijveida ražošanas, ir kontrolējams ķīmiskās apstrādes vadības defekts, nevis raksturīgs plāksnes kvalitātes trūkums. Pilnas neitralizācijas procedūru izlaišana, lai ietaupītu ķīmisko vielu dozēšanas un sajaukšanas laiku, izraisa nopietnu pārklājuma eroziju un biežas priekšlaicīgas plāksnes nomaiņas izmaksas. Kvantitatīvā neitralizatora dozēšanas standartizēšana, pietiekams cirkulācijas maisīšanas laiks un vairāku -punktu pH pārbaude pēc sērijveida ražošanas var novērst koncentrētas skābes-bāzes atlikušo koroziju uz sildīšanas plākšņu virsmām un malu blīvēm. Rūpnīcas, kurās pēc sērijas izslēgšanas saskaras ar ātru pārklājuma bedrīšu veidošanos, var iegūt pielāgotas pH neitralizatora dozēšanas formulas un pēcražošanas tvertnes šķidruma apstrādes SOP shēmas, novēršot atlikušo korozīvo šķidruma bojājumu risku un pagarinot apkures iekārtu stabilus ekspluatācijas ciklus.
