Titāna sildīšanas spoles parasti ražo ar aukstu liekšanu, lai tās atbilstu ierobežotajai reakcijas tvertņu, siltuma apmaiņas tvertņu un slēgtu cirkulācijas iekārtu iekšējai telpai. Nepareizas aukstās lieces darbības, piemēram, pārmērīgs lieces rādiuss, lokāls ievilkums, ātra piespiedu štancēšana un nevienmērīgs iespīlēšanas spiediens, lieces loka apgabalos radīs mikro-plaisas, graudu deformāciju, virsmas skrāpējumu defektus un lielu atlikušo stiepes spriegumu. Kad šīs bojātās vietas ir iegremdētas hlorīdu saturošā skābā vai augstas temperatūras rūpnieciskā procesa vidē, stiepes atlikušais spriegums tiek savienots ar korozīvu vidi, lai izraisītu sprieguma korozijas plaisāšanu. Nelieli virsmas mikro{6}defekti darbojas kā plaisu rašanās punkti, un plaisas pakāpeniski stiepjas gar graudu robežām nepārtrauktas termiskās cikla un šķidruma vibrācijas slodžu ietekmē, kas galu galā izraisa spoles noplūdi un aprīkojuma bojājumus. Standartizētu kontrolētu aukstās lieces formēšanas specifikāciju ievērošana var samazināt virsmas bojājumus un atlikušo stiepes spriegumu apstrādes laikā, novērst slēptos sprieguma korozijas plaisāšanas sākumpunktus un nodrošināt saliektu titāna sildīšanas spoļu komplektu ilgtermiņa strukturālo uzticamību korozīvās ekspluatācijas vidēs.
Minimālā pieļaujamā lieces rādiusa iestatīšana ir primārā tehniskā specifikācija, lai novērstu mikrostrukturālus bojājumus titāna aukstās formēšanas laikā. Titāna sakausējumiem ir salīdzinoši zema elastība istabas temperatūrā, salīdzinot ar parasto oglekļa tēraudu; pārmērīgi mazi lieces rādiusi piespiež smagu plastisko deformāciju uz liektās sekcijas ārējā loka, kā rezultātā rodas graudu pagarināšanās, starpgraudu mikro-plaisas un virsmas apelsīna mizas defekti. Šos neredzamos mikro-defektus nevar novērst ar sekojošiem parastajiem tīrīšanas procesiem, un tie kļūst par jutīgām korozijas ierosināšanas vietām hlorīda-bagātīgā vidē. Vienota minimālā lieces rādiusa standarta formulēšana atbilstoši titāna caurules ārējam diametram un sienas biezumam nodrošina, ka ārējās šķiedras deformācijas ātrums tiek kontrolēts materiāla drošas elastības diapazonā. Papildu elastīgie serdeņi tiek ievietoti plānās -sienu titāna caurulēs pirms saliekšanas, lai izvairītos no iekšējās sienas sabrukšanas, saburzīšanās un lokālas spriedzes koncentrācijas aukstās formēšanas laikā.
Virsmas aizsardzība un vienmērīgi savilkšanas ierobežojumi lieces laikā novērš mākslīgās virsmas mikro{0}skrāpējumus. Cietā metāla locīšanas presformas, raupji stiprinājumi un nepulētas saskares virsmas viegli atstāj lineārus iespiedumus un nobrāzumus uz titāna caurules ārējām sienām. Šie skrāpējumi pārrauj dabiski izveidoto nepārtraukto pasīvo plēvi un rada lokālu atlikušo stiepes spriegumu gar skrāpējumu malām. Kodīgos vadošos materiālos skrāpējumu vietās galvenokārt veidojas punktveida korozija, kas tālāk pārvēršas sprieguma korozijas plaisās, kombinējoties, veidojot atlikušo spriegumu un darbības ciklisko termisko spriegumu. Visiem lieces kontaktu stiprinājumiem jābūt pārklātiem ar augstu -temperatūras izturīgu PTFE aizsargapvalku, un saspiešanas spēkam jābūt vienmērīgi sadalītam, lai novērstu punktveida- spiediena iespiedumu. Jebkurš nejaušs virsmas bojājums, kas rodas formēšanas laikā, prasa smalku abrazīvu pulēšanu, kam seko ķīmiska pasivēšana, lai pirms montāžas atjaunotu pilnīgu aizsargājošu oksīda slāni.
Pēc-lieces sprieguma samazināšanas apstrāde kopā ar nesagraujošu defektu pārbaudi ir obligāts pēdējais process liektām titāna sildīšanas spolēm. Pat ja lieces parametri stingri atbilst projektēšanas standartiem, aukstā plastiskā deformācija neizbēgami rada nevienmērīgu atlikušo stiepes spriegumu lieces lokos. Zemas-frekvences vibrācijas spriedzes samazināšana vai zemas-temperatūras termiskā sprieguma homogenizācijas apstrāde pārdala atlikušo spriegumu zemā-līmenī līdzsvarotā stāvoklī un ievērojami samazina materiāla jutību pret sprieguma koroziju. Pēc spriedzes mazināšanas visās izliektajās daļās tiek veikta virpuļstrāvas un fluorescējošās caurlaidības nesagraujošā pārbaude, lai pārbaudītu, vai uz virsmas nav slēptās mikro-plaisas, sienu retināšanas un locīšanas defekti. Spoles, kuru defektu pārbaudei nav izdevies, ir jālabo vai jānodod metāllūžņos tieši, nevis jānodod ekspluatācijā, lai izvairītos no aizkavētas sprieguma korozijas plaisāšanas kļūmes pēc ilgstošas rūpnieciskas darbības.
Šajā tabulā ir parādītas klasificētas aukstās lieces aizsardzības shēmas dažādiem titāna sildīšanas spoles ekspluatācijas apstākļiem:
表格
| Titāna apkures spoles apkalpošanas scenārijs | Ieteicamās kontrolētās aukstās liekšanas specifikācijas un atbalsta process | Galvenā stresa korozijas plaisāšanas novēršanas vērtība |
|---|---|---|
| Augstas-temperatūras augstas-hlorīda maisījuma reaktora titāna sildīšanas spole | Minimālais ārējā diametra lieces rādiuss 3-reizes + iekšējais serdeņa balsts + pēcformēšanas vibrācijas sprieguma samazināšana | Izvairās no ārējā loka graudu mikro{0}}plaisām un atbrīvo stiepes atlikušo spriegumu, lai novērstu hlorīda-izraisītu sprieguma korozijas plaisāšanu |
| Vidējas-temperatūras smalkas ķīmiskās partijas reakcijas saliekts sildīšanas mezgls | PTFE presformas virsmas aizsardzība + vienmērīga elastīga iespīlēšana + pēc-izliekuma caurlaides pārbaude | Novērš mākslīgo skrāpējumu rašanās punktus un filtrē slēptos virsmu veidojošos defektus |
| Zema-spiediena mīkstināta ūdens cirkulācijas sildīšanas spole ar biežu termisko ciklu | Standarta lieces rādiusa ierobežojums + lokāla pulēšana un repasivācija nelieliem virsmas nobrāzumiem | Atjauno bojāto pasīvo plēvi un samazina stresa korozijas risku mainīgas temperatūras slodzēs |
| Ilgstošas{0}}kalpošanas piekrastes notekūdeņos ierakta titāna sildīšanas spole | Stingra formēšanas parametru kontrole + pilnas saliektas sekcijas virpuļstrāvas skenēšana + zemas-temperatūras sprieguma homogenizācija | Novērš aizkavētu plaisu izplatīšanos pazemes korozīvos un vibrācijas kompleksos ekspluatācijas apstākļos |
Kontrolētas aukstās lieces formēšanas specifikācijas novērš sprieguma korozijas slēptās briesmas titāna sildīšanas spoles ražošanas avotā. Titāna lieliskā izturība pret koroziju nevar novērst plaisu izplatīšanos, ko izraisa atlikušā stiepes sprieguma un agresīvu rūpniecisko materiālu lokālu mikro{1}defektu savienojuma efekts. Standartizēta lieces parametru kontrole, virsmas aizsardzības apstrāde, pēc-veidošanas spriedzes samazināšana un nesagraujošā defektu pārbaude kopīgi garantē izliektu titāna komponentu strukturālo integritāti, novērš sprieguma korozijas plaisāšanas sākuma ceļu, samazina pēc-operācijas uzturēšanas un nomaiņas izmaksas, kā arī nodrošina dažādu rūpniecisko industriālo industriālo industriālo sildīšanas iekārtu drošu darbību visā-aprites ciklā. scenāriji.
