Faktiskajā rūpnieciskajā darbībā 316 nerūsējošā tērauda apkures cauruļu priekšlaicīgas bojājumus izraisa nevis materiāla kvalitātes defekti, bet gan nepamatota konstrukcija, nepareiza uzstādīšana, neregulāra darbība un slikta vidēja vide. Sistemātiska tipisku atteices režīmu un pamatcēloņu šķirošana var vadīt mērķtiecīgu optimizāciju un ievērojami samazināt apkures iekārtu lūžņu daudzumu.
Pirmā biežākā kļūme ir cauruma perforācija. Galvenais stimuls ir hlorīda jonu erozija. Krāna ūdens, cirkulējošais dzesēšanas ūdens, sālsūdens un procesa notekūdeņi satur hlorīda sastāvdaļas. Kad vietēja zvīņošanās vai nogulsnes veido sīkas spraugas uz caurules virsmas, hlorīda joni pulcējas un koncentrējas oklūzijas zonā, sadalot pasīvo plēvi, veidojot mazus anoda korozijas punktus. Ilgstošas darbības laikā bedres nepārtraukti izplešas uz iekšu, līdz iekļūst caurules sienā. Visbiežāk sastopamie iemesli ir nefiltrēts kosmētikas ūdens, ilgstoša -pārtraukšana, kas izraisa ūdens stagnāciju, un regulāras atkaļķošanas apkopes trūkums.
Otrs galvenais bojājuma veids ir spriegumu korozijas plaisāšana (SCC). Līdzās pastāv trīs būtiski nosacījumi: stiepes atlikušais spriegums, hlorīdu saturoša vide un temperatūra virs 60 grādiem. Metināšana, liekšana un aukstā apstrāde atstās lielu atlikušo spriegumu caurules korpusā; piespiedu fiksācija uzstādīšanas laikā papildus radīs montāžas spriegumu. Tiklīdz sildīšanas vidē ir hlorīds un darba temperatūra nonāk jutīgajā intervālā, plaisas izplatīsies ātri bez acīmredzamām ārējās korozijas pēdām, kā rezultātā pēkšņi caurule plīsīs un noplūdīs. Metināšanas vietas un izliektas sekcijas ir vislielākā-riska pozīcija šīs kļūmes gadījumā.
Treškārt, starpkristālu korozija pārsvarā rodas uz metinātām apkures caurulēm. Metināšanas karsēšanas un lēnas dzesēšanas laikā hroma karbīds izgulsnējas gar graudu robežām, izraisot hroma samazināšanos pie graudu robežām un pretkorozijas spējas zudumu. Korozija izplatās pa graudu spraugām no ārpuses uz iekšpusi, padarot metālu trauslu un viegli plaisāt pie neliela ārēja spēka. Šī problēma ir ievērojami atvieglota, izmantojot 316 l zemu-oglekļa materiālu, taču pēc-metināšanas spriedzes samazināšanas atlaidināšana joprojām ir nepieciešama biezu-sienu caurulēm, kas darbojas korozīvā vidē.
Ceturtkārt, erozijas korozija notiek vidēs ar lielu{0}}plūsmu, piemēram, cauruļvadu cirkulācijas sistēmām. Liela ātruma šķidrums pārvadā cietas daļiņas, kas nepārtraukti mazgā caurules virsmu, mehāniski noņemot pasīvo aizsargplēvi. Nerūsējošais tērauds nevar laikā izveidot pilnīgu oksīda plēvi, kā rezultātā sienas biezums kļūst vienmērīgs. Šī kļūme bieži parādās šķidruma ieplūdes un apkures caurules pagriešanas pozīcijās.
Piektkārt, slēgtās cirkulācijas ūdens sistēmās mikrobu korozija ir viegli neievērojama. Sulfātu-reducējošās baktērijas un dzelzs baktērijas pievienojas virsmai, veidojot bioplēves, radot zem plēves lokālu anaerobās skābās vides vidi, paātrinot lokalizētu bedrīšu veidošanos. Sistēmas ar zemu plūsmas ātrumu un ilgstošu-gaidīšanas režīmu ir īpaši pakļautas šiem slēptajiem korozijas bojājumiem.
1. tabula 316 siltumcauruļu tipiskā atteices parādība, galvenais cēlonis un uzlabošanas plāns
表格
| Neveiksmes fenomens | Galvenais pamatcēlonis | Optimizācijas risinājums |
|---|---|---|
| Vietējā neliela cauruma perforācija | Hlorīda bagātināšana zem katlakmens nogulsnēm | Regulāra atkaļķošana, elektropulēšana, ūdens kvalitātes mīkstināšana |
| Trausla plaisa metināšanas/lieces tuvumā | Atlikušais stiepes spriegums + hlorīds + augsta temperatūra | Izmantojiet 316 l, pēc-metināšanas termiskā apstrāde, izvairieties no piespiedu uzstādīšanas |
| Metināšanas trauslums un lobīšanās | Graudu robežas hroma samazināšanās pēc metināšanas | Stingrs metināšanas process, kontrolējiet dzesēšanas ātrumu |
| Kopējā sienu retināšana ieplūdes ostā | Šķidruma beršanas erozija | Palieliniet caurules sieniņu biezumu, pievienojiet bufera deflektorus |
| Nejaušas izkaisītas bedrītes ar dūņām | Bioplēves mikrobu korozija | Regulāra dezinfekcija, palieliniet cauruļvada plūsmas ātrumu |
Izsekojot kļūmes galveno cēloni, nevis vienkārši nomainot bojātās daļas, uzņēmumi var samazināt ilgtermiņa{0}}iekārtu nomaiņas izmaksas un uzlabot apkures sistēmas stabilitāti.
