Korozijas noguruma atteice ir cikliskas mainīgas mehāniskās/termiskās spriedzes un korozīvas vides erozijas 316 apkures cauruļu bojājumu rezultāts. Atšķirībā no tīra termiskā noguruma vai viena sprieguma korozijas plaisāšanas, tas savieno periodiskas sprieguma svārstības ar elektroķīmisko koroziju. Mikroplaisas ātri veido kodolu pie virsmas defektiem un periodiski izplešas pie atkārtotas slodzes, beidzot iekļūstot caurules sieniņā un izraisot noplūdi. Šāda kļūme bieži sastopama apkures iekārtās ar biežu palaišanas-stop un šķidruma līmeņa svārstībām, kas raksturojas ar spēcīgu nejaušību un grūtībām agrīnā brīdināšanā.
1. Korozijas noguruma veidošanās mehānisms
Atkārtotos sildīšanas un dzesēšanas ciklos caurules sienai ir mainīgs stiepes un spiedes spriegums, kas periodiski saplēš virsmas hroma oksīda pasīvo plēvi. Hlorīda joni barotnē nekavējoties iekļūst bojātajā vietā, lai izraisītu lokālu punktveida koroziju, veidojot sīkas korozijas bedres, kas kļūst par raksturīgiem sprieguma koncentrācijas punktiem. Nākamajā sprieguma cirkulācijas kārtā bedres dibenā veidojas plaisas un stiepjas uz priekšu maksimālā sprieguma virzienā. Kodīga vide nepārtraukti iekļūst plaisas galā, lai paātrinātu anoda izšķīšanu, savukārt cikliskais spriegums veicina plaisu atvēršanu un aizvēršanu, lai paplašinātu plaisas spraugu. Mehāniskā noguruma un ķīmiskās korozijas savstarpēja veicināšana ievērojami saīsina atteices ciklu salīdzinājumā ar neatkarīgiem noguruma vai korozijas bojājumiem.
2. Augsta{1}}riska pozīcijas, kas pakļautas korozijas nogurumam
U-formas lieces loka laukums: atlikušais formēšanas spriegums uzliek termisko ciklisko spriegumu, kas kopā ar vidēju eroziju veido koncentrētāko plaisu avotu;
Metināšanas un karstuma{0}}ietekmētā zona: metināšanas atlikušais spriegums un graudu robežas sensibilizācija ievērojami samazina materiāla noguruma slieksni;
Gāzes-šķidruma mainīga šķidruma līmeņa līnija: ilgstoša-slapja-sausā maiņa noved pie jonu bagātināšanas un nestabilas pasīvās plēves, kļūstot par fiksētu noguruma korozijas zonu;
Stingri stiprinājuma kontaktpunkti: ārējais iespīlēšanas spriegums un vibrācijas slodze paātrina bedres un plaisu veidošanos.
3. Galvenie inducējošie ietekmējošie faktori
Bieža momentāna pilnas{0}}jaudas palaišana: straujš temperatūras lēciens rada lielu amplitūdu mainīgu termisko spriegumu, atkārtoti pārraujot pasīvo plēvi;
Pārmērīgs virsmas jaudas blīvums: augsta darba temperatūra paātrina korozijas reakcijas ātrumu un samazina materiāla noguruma izturību;
Nestabils šķidruma līmenis un maisoša vibrācija: rada nepārtrauktu svārstību stresu un vidēju beršanos uz caurules virsmas;
Virsmas skrāpējumi, metināšanas oksidēšanās un nepilnīga pasivēšana: nodrošiniet sākotnējos defektu punktus bedres korozijai un plaisu rašanās brīdim.
4. Mērķtiecīgi apspiešanas un optimizācijas pasākumi
① Elektriskās vadības optimizācija, lai samazinātu cikliskā sprieguma amplitūdu
Pievienojiet mīkstās palaišanas moduli, lai panāktu pakāpenisku jaudas palielināšanu, izvairītos no pēkšņas temperatūras paaugstināšanās un krituma; saprātīgi iestatīts darbības intervāls, lai samazinātu nevajadzīgu biežu palaišanas un izslēgšanas laiku, samazinātu kopējo noguruma ciklus.
② Novērsiet atlikušo spriegumu apstrādes procesā
Pēc lieces un metināšanas veikt spriedzes mazināšanas atlaidināšanu, lai atbrīvotu formēšanas un metināšanas stiepes spriegumu, samazinātu sagataves sākotnējo spriegumu; izmantot diagonālo metināšanu, lai samazinātu jutīgās siltuma-ietekmētās zonas diapazonu.
③ Uzlabojiet virsmas pretkorozijas{0}}apstrādi
Elektropulēšana noņem virsmas mikro{0}}bedrītes, skrāpējumus un iegultos netīrumus, lai novērstu plaisu rašanās avotus; ieviest integrētu pasivāciju, lai uzlabotu pasīvās plēves kompaktumu un{1}}pašlabošanas spēju.
④ Standartizējiet -vietnes instalēšanas un darbības pārvaldību
Pieņemiet elastīgu savienojumu un rezervētu izplešanās spraugu, lai izvairītos no piespiedu ierobežojuma stresa; stabilizēt šķidruma līmeņa augstumu, lai novērstu ilgstošu-fiksētu gāzes-šķidruma saskarnes koroziju; samazināt iekārtas vibrāciju, izmantojot strukturālo slāpēšanu.
⑤ Materiāla kvalitātes uzlabošana skarbos apstākļos
Darba apstākļos ar augstu-hlorīdu un augstu-vibrāciju izvēlieties 316L vai 2205 duplekso nerūsējošo tēraudu, kam ir labāka izturība pret koroziju nekā parastajam 316 pamatmateriālam.
5. Uzlabošanas efektu salīdzinājums
表格
| Optimizācijas vienums | Korozijas noguruma risks | Kalpošanas laika uzlabošana |
|---|---|---|
| Tieša bieža pilna sprieguma palaišana | Ārkārtīgi augsts | Pamatlīnijas atsauce |
| Mīksts lēns starts + stresa mazināšanas procedūra | Acīmredzot samazināts | Pagariniet kalpošanas laiku par vairāk nekā 65% |
| Elektropolēšana + stabils šķidruma līmenis | Zemas slēptās briesmas | Efektīvi ierobežot plaisu avota veidošanos |
Secinājums
Korozijas nogurums ir mainīga sprieguma un korozīvās vides sinerģisks bojājums. Samazinot sprieguma cirkulācijas intensitāti, novēršot virsmas defektu avotus, noņemot atlikušo stiepes spriegumu un optimizējot darbības apstākļus, var tikt pārtraukti saistītie braukšanas apstākļi plaisu rašanās un izplatīšanās dēļ, efektīvi novēršot pēkšņu 316 apkures cauruļu iespiešanās kļūmi ilglaicīgā cikliskā darba vidē.
