PFA elektrostatiskā izsmidzināšana un augstas{0}temperatūras saķepināšana ir galvenais pretkorozijas fluoroplastmasas sildcauruļu ražošanas process. Sākot no pamatnes pirmapstrādes līdz pabeigtai dzirksteļu pārbaudei, jebkura novirze vienā procesā izraisīs burbuļošanu, caurumu veidošanos, pārklājuma nobiršanu, sliktu adhēziju un citus slēptus defektus, kas pēc nodošanas ekspluatācijā izraisa ātru sabrukšanu. Šajā rakstā ir aprakstītas tipiskas defektu parādības, galvenie cēloņi un mērķtiecīgi novēršanas pasākumi katrā ražošanas posmā.
1. Pamatnes pirmapstrādes posma defekts: slikta pārklājuma saķere un vietēja noslāņošanās
Galvenie cēloņi
Nepilnīga attaukošana: griešanas eļļa, pretrūsas smērviela un apstrādes atliekas paliek uz caurules virsmas, veidojot izolācijas slāni starp metālu un PFA pulveri;
Nepietiekama rūsas noņemšana: metināšanas oksīda apvalks, rūsas bedres un katlakmens netiek rūpīgi noņemti ar skrošu strūklu vai kodināšanu;
Virsmas pasivācijas plēve ir pārāk blīva, bez aktivācijas apstrādes, kā rezultātā pēc saķepināšanas nav mehāniska stiprinājuma spēka.
Labošanas plāns
Pieņemt sārmainu karsto mazgāšanu → tīra ūdens skalošana → kodināšanas aktivizēšana → daudzpakāpju tīra ūdens skalošana → žāvēšanas procesa plūsma; ar skrošu strūklu, lai izveidotu vienmērīgu mikro raupju virsmu uz pamatnes caurules, lai uzlabotu pārklājuma mehānisko koduma spēku.
2. Izsmidzināšanas procesa defekts: caurumi, nevienmērīgs biezums un trūkstošie izsmidzināšanas leņķi
Galvenie cēloņi
Tikai viena plāna izsmidzināšana, pulvera uzkrāšanās spraugu saķepināšanas laikā nevar pilnībā sapludināt, veidojot caurdurošus sīkus caurumus;
Smidzināšanas pistoles spiediens nestabils, pārāk liela gaisa plūsma izpūš pulveri, pārāk maza noved pie nepietiekamas pulvera padeves;
Liektās daļas, atloka sakne, gala pārejas pozīcija nav manuāli papildinātas izsmidzināšanai, veidojot pārklājuma tukšās vietas.
Labošanas plāns
Ieviest gruntskrāsu + vairākkārtēju virskārtas izsmidzināšanu; iestatīt fiksētus pistoles attāluma un gaisa spiediena parametrus; atzīmējiet neaizsargātās vietas mērķtiecīgai papildu izsmidzināšanai, lai nodrošinātu, ka nav akls izsmidzināšanas laukums.
3. Augstas-temperatūras saķepināšanas defekts: burbuļošana, plaisāšana un trausla noārdīšanās.
Galvenie cēloņi
Pārāk ātra uzsilšana: iekšējais mitrums un gaistošās vielas pārklājumā uzreiz izplešas, izspiežot pārklājumu, veidojot burbuļus;
Pārāk zema temperatūra vai nepietiekams turēšanas laiks: PFA pulveris nespēj pilnībā izkausēt un saplūst, atstājot starpslāņa tukšumus;
Pārkaršanas saķepināšana: Pārmērīga temperatūra izraisa fluorsveķu termisko sadalīšanos, radot gāzi, kas caurdur pārklājumu un izplūst cauri caurumiem.
Labošanas plāns
Izmantojiet segmentētu temperatūras līkni: zemas-temperatūras priekšsildīšana iztvaiko piemaisījumus → vidējas temperatūras nemainīgas temperatūras kušana → lēna dzesēšanas veidošanās, stingri ievērojiet PFA materiāla ražotāja izstrādāto temperatūras līkni.
4. Pēc-apstrādes un apstrādes defekts: mākslīgi skrāpējumi un slēpti mehāniski bojājumi
Galvenie cēloņi
Tieša gatavās produkcijas sakraušana bez izolācijas iepakojuma apgrozības laikā;
Cietie instrumenti saduras un saskrāpē pārklājumu apgriešanas un montāžas laikā;
Pārmērīgs pievilkšanas spēks atloka uzstādīšanas laikā izspiež pārklājumu līdz plaisāšanai.
Labošanas plāns
Aptiniet katru gatavo sildīšanas cauruli ar putu uzmavu un aizsargplēvi; iespīlēšanas darbībai izmantojiet mīkstus armatūru; standartizēt griezes momenta parametrus skrūvju stiprināšanai, lai izvairītos no piespiedu ekstrūzijas.
5. Rūpnīcas pārbaude Trūkst defekta: Neatklāti cauruma defekti, kas piegādāti izejot
Galvenie cēloņi
Dzirksteļu detektora spriegums neatbilst pārklājuma biezumam, pārāk zems spriegums nespēj izjaukt sīkus caurumus, pārāk augsts spriegums caurdur neskartu pārklājumu, radot jaunus bojājumus; skenēšanas pārbaudes laikā izlaista daļēja caurules korpuss.
Labošanas plāns
Saskaņojiet pārbaudes spriegumu atbilstoši faktiskajam pārklājuma biezumam (0,8–1,5 mm, kas atbilst standarta sprieguma diapazonam); 100% pilna garuma nepārtrauktas skenēšanas pārbaude, atzīmējiet un pārstrādājiet visus trauksmes punktus pirms novietošanas noliktavā.
6. Defektu kopsavilkums un kontroles tabula
表格
| Ražošanas saite | Tipisks defekts | Pamata labošanas pasākums |
|---|---|---|
| Pamata materiāla pirmapstrāde | Pārklājums viegli noņemams | Strūklas strūkla + pilnīga attaukošanas aktivizēšana |
| Izsmidzināšanas darbība | Caurumi un nevienmērīgs pārklājums | Vairāku-slāņu atkārtota izsmidzināšana + mirušā leņķa papildu izsmidzināšana |
| Saķepināšanas apkure | Burbuļošana un trausla plaisāšana | Segmentēta lēna temperatūras paaugstināšanās un nemainīgas temperatūras saķepināšana |
| Gatavās produkcijas apgrozījums | Mākslīgie skrāpējumi | Neatkarīgs pret-sadursmes iepakojums un mīksta montāža |
| Rūpnīcas pārbaude | Neatklāti caurumi | Pilna-diapazona dzirksteles noplūdes noteikšana ar atbilstošu spriegumu |
Secinājums
Gandrīz visas kvalitātes problēmas ar PFA pārklājumu apkures caurulēm ir saistītas ar nestandartizētu nepārtraukta procesa darbību, nevis materiāliem raksturīgiem defektiem. Bloķējot katras stacijas procesa parametrus un ieviešot starpprocesu paraugu pārbaudi, gatavās produkcijas defektu līmeni var kontrolēt zem 0,3%, būtiski samazinot pretkorozijas apkures iekārtu pēcpārdošanas noplūdes un burbuļošanas problēmas.
