Sekundāro kļūdu uzliesmojumi pēc nestandartizētām apkopes darbībām
Sildīšanas plāksnēm, kas aprīkotas ar PTFE aizsargapšuvumu, nepieciešama regulāra virsmas tīrīšana un pārbaude galvanizācijas, PCB un hidrometalurģijas darbnīcās. Daudzas apkopes komandas izmanto rupjus tīrīšanas rīkus, spēcīgus kodīgus tīrīšanas līdzekļus vai piespiedu demontāžu, lai noņemtu virsmas piesārņojumu. Šāda neregulēta apkope neatrisina sākotnējos apkures defektus, bet izraisa jaunus sekundārus bojājumus, tostarp pārklājuma skrāpējumus, malu blīvējuma pārrāvumus, izolācijas vājināšanos un nevienmērīgu siltuma atdevi. Darbnīcas aprīkojuma statistikas dati liecina, ka vairāk nekā 64% gadījumu priekšlaicīgas plākšņu nodošanas metāllūžņos ir izraisījušas nepareizas apkopes darbības, nevis normālas ilgstošas -novecošanās. Lielākajai daļai lauka darbinieku trūkst sistemātiskas apkopes specifikācijas, un ikdienas apkopes laikā viņi atkārtoti sabojā sildīšanas plāksnes.
Iekšējo bojājumu mehānisms, ko izraisa nepareiza apkope
Sildīšanas plākšņu ārējam PTFE pārklājumam ir lieliska ķīmiskā inerce, bet vāja izturība pret skrāpējumiem un trauslas malas karsti presētas blīves. Cietās metāla birstes, asi skrāpji un abrazīvie tīrīšanas pulveri tīrīšanas laikā uz līdzenām virsmām atstāj neskaitāmas mikroskrāpējumus. Kodīgs tvertnes šķidrums sildīšanas ciklos caurstrāvo šos skrāpējumus, pakāpeniski graujot iekšējo izolāciju un apkures lokus. Turklāt spēcīgi oksidējošie tīrīšanas šķīdinātāji, ko izmanto noturīgu nogulumu likvidēšanai, paātrinās PTFE molekulārās ķēdes pārrāvumu pēc ilgstošas mērcēšanas, samazinot pārklājuma elastību un izraisot malu lobīšanos. Vardarbīga ziņkārība demontāžas laikā salauž integrētās blīvējuma konstrukcijas un rada pastāvīgas šķidruma infiltrācijas spraugas, radot nepārtrauktu slēptu noplūdes risku.
Trīs apkopes parametri, kas kontrolē sekundāro kļūdu risku
Bojājumu smagums pēc-apkopes ir atkarīgs no tīrīšanas instrumenta cietības, tīrīšanas reaģenta korozijas un piespiedu demontāžas biežuma. Jebkura neatbilstoša apkopes izvēle-ievērojami saīsina sildīšanas plākšņu kalpošanas laiku.
| Apkopes mainīgais | Droša standarta darbības diapazons | Augsts sekundāro kļūdu riska diapazons | Galvenie atvasinātie defekti |
|---|---|---|---|
| Virsmas tīrīšanas rīks | Mīksta neilona birste, sūkļa tīrītājs | Tērauda stiepļu suka, metāla skrāpis | Mikro skrāpējumi un vidēja iespiešanās |
| Tīrīšanas līdzekļa veids | Atšķaidiet neitrālu vāju mazgāšanas līdzekli | Koncentrēts oksidējošs skābes tīrīšanas līdzeklis | Pārklājuma novecošanās un virsmas krāsas maiņa |
| Demontāžas biežums | Reizi 6 mēnešos pārbaudei | Ikmēneša piespiedu demontāža | Malu blīvējuma plaisāšana un izolācijas kritums |
Standartizēti apkopes plāni četriem galvenajiem rūpnieciskajiem scenārijiem
Hidrometalurģijas augstas{0}}sāls izskalošanās tvertnes
Metalurģiskās plāksnes regulāri uzkrāj biezus kristāliskus nogulumus. Zemas-temperatūras neitrāla mērcēšana izšķīdina nogulsnes bez noberšanās; Lai aizsargātu neskartas PTFE virsmas, tiek izmantota mīksta sūkļa tīrīšana. Pilnīga demontāža ir atļauta tikai ceturkšņa kapitālremonta laikā.
PCB mainīgās skābes{0}}bāzes apstrādes līnijas
PCB sildīšanas plāksnes veido plānus sajauktus sāls piesārņojuma slāņus. Iknedēļas cirkulējoša īpaši-tīra ūdens skalošana aizstāj manuālo mazgāšanu, izvairoties no mākslīgiem skrāpējumiem un vienlaikus samazinot apkopes darbu.
Aparatūras galvanizācijas nepārtrauktas ražošanas vannas
Galvanizācijas tvertnes rada mērenas metāla hidroksīda nogulsnes. Ikmēneša mērcēšana bezsaistē ar vieglu, atšķaidītu vāju skābi noņem traipus, kam seko pilnīga skalošana ar ūdeni, lai novērstu spēcīgā šķīdinātāja eroziju uz pārklājuma.
Pusvadītāju augstas{0}}tīrības pakāpes mitrā stenda aprīkojums
Vafeļu ražošana aizliedz jebkādas abrazīvas tīrīšanas darbības. Automātiskās cirkulācijas tīrīšanas sistēmas ir saskaņotas ar sildīšanas plāksnēm; manuāla kontaktu apkope ir samazināta līdz minimumam, lai novērstu virsmas daļiņu izliešanu un vafeļu piesārņojumu.
Universālās standarta apkopes vadlīnijas
Sekundārās kļūdas, kas radušās nepareizas apkopes dēļ, ir pilnībā novēršamas, ievērojot mīkstās{0}}kontakta, zemas-korozijas tīrīšanas noteikumus. Abrazīvie instrumenti un koncentrēti oksidējoši tīrīšanas līdzekļi ir jāaizliedz visos sildīšanas plākšņu apkopes darbos. Nevajadzīgā demontāžas laika samazināšana efektīvi aizsargā integrēto malu blīvējumu un iekšējās izolācijas konstrukcijas. Rūpnīcas, kas cieš no biežām pēc-apkopes plākšņu kļūmēm, var iegūt standartizētus apkopes darbību kontrolsarakstus un atbilstošas ne-abrazīvas tīrīšanas shēmas apsildes plāksnēm, novēršot cilvēka radītos bojājumus un ievērojami pagarinot stabilu servisa periodu.
